การบําบัดผลิตภัณฑ์ยางหลังการวัลคาไนซ์

ผลิตภัณฑ์ยางมักต้องมีการแปรรูปภายหลังการหลอมโลหะเพื่อให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีคุณสมบัติเหมาะสม
ซึ่งรวมถึง:
A. การตัดแต่งขอบของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ยางทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์เรียบและขนาดโดยรวมตรงตามข้อกำหนด
B. หลังจากผ่านกระบวนการพิเศษบางอย่าง เช่น การรักษาพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์วัตถุประสงค์พิเศษก็ดีขึ้น
C. สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างเป็นผ้า เช่น เทป ยางรถยนต์ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ จำเป็นต้องทำการยืดและระบายความร้อนด้วยความร้อนและระบายความร้อนภายใต้แรงดันลมหลังจากวัลคาไนเซชันเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดผลิตภัณฑ์ รูปทรงมีเสถียรภาพ และประสิทธิภาพที่ดี
การซ่อมแซมผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์หลังการหลอมโลหะ
เมื่อผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ยางถูกวัลคาไนซ์ วัสดุยางจะไหลออกมาตามพื้นผิวการแยกส่วนของแม่พิมพ์ ทำให้เกิดขอบยางล้น หรือที่เรียกว่าขอบเสี้ยนหรือขอบวาบปริมาณและความหนาของขอบยางขึ้นอยู่กับโครงสร้าง ความแม่นยำ ความขนานของแผ่นเรียบของวัลคาไนเซอร์แบบแบน และปริมาณกาวที่เหลืออยู่ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยแม่พิมพ์ที่ไม่มีขอบในปัจจุบันมีขอบยางที่บางมาก และบางครั้งก็ถูกถอดออกเมื่อถอดแม่พิมพ์ออกหรือสามารถเช็ดออกได้ด้วยการเช็ดเบาๆอย่างไรก็ตาม แม่พิมพ์ชนิดนี้มีราคาแพงและง่ายต่อการเสียหาย และแม่พิมพ์ยางส่วนใหญ่จำเป็นต้องตัดแต่งหลังจากการหลอมโลหะ
1. ตัดแต่งมือ
การตัดแต่งด้วยมือเป็นวิธีการตัดแต่งแบบโบราณ ซึ่งรวมถึงการเจาะขอบยางด้วยหมัดด้วยตนเองการเอาขอบยางออกด้วยกรรไกร มีดโกน ฯลฯ คุณภาพและความเร็วของผลิตภัณฑ์ยางที่ตัดแต่งด้วยมือก็จะแตกต่างกันไปในแต่ละบุคคลกำหนดให้มิติทางเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์ที่ตัดแต่งต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของแบบร่างผลิตภัณฑ์ และต้องไม่มีรอยขีดข่วน รอยขีดข่วน และการเสียรูปก่อนการตัดแต่ง คุณต้องทราบส่วนการตัดแต่งและข้อกำหนดทางเทคนิค เชี่ยวชาญวิธีการตัดแต่งที่ถูกต้อง และใช้เครื่องมืออย่างถูกต้อง
2. การตัดแต่งทางกล
การตัดแต่งทางกลหมายถึงกระบวนการตัดแต่งและ 5 ขั้นตอนของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ยางโดยใช้เครื่องจักรพิเศษต่างๆ และวิธีการดำเนินการที่เกี่ยวข้องเป็นวิธีการตัดแต่งที่ทันสมัยที่สุดในปัจจุบัน