กระบวนการผลิตลูกกลิ้งยาง

กระบวนการผลิตลูกกลิ้งยางโดยทั่วไปจะเป็นไปตามหลายขั้นตอนรวมถึงการเตรียมวัสดุยางการขึ้นรูปลูกกลิ้งยางการวัลคาไนเซชั่นของลูกกลิ้งยางและการบำบัดพื้นผิว จนถึงตอนนี้องค์กรส่วนใหญ่ยังคงพึ่งพาการผลิตตามหน่วยที่ไม่ต่อเนื่องด้วยตนเอง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของการฉีดการอัดรีดและเทคโนโลยีที่คดเคี้ยว, การขึ้นรูปลูกกลิ้งยางและอุปกรณ์วัลคาไนเซชั่นค่อยๆทำให้การผลิตลูกกลิ้งยางบนเลนอย่างรวดเร็วของเครื่องจักรกลและระบบอัตโนมัติ ดังนั้นการผลิตอย่างต่อเนื่องจากวัสดุยางไปจนถึงการขึ้นรูปและกระบวนการ Vulcanization ได้รับการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตที่เพิ่มขึ้นอย่างมากและปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานและความเข้มข้นของแรงงานอย่างมาก เนื่องจากไม่มีสิ่งสกปรกใด ๆ หลุมทรายและฟองอากาศบนพื้นผิวยางของลูกกลิ้งยางจึงไม่ควรมีรอยแผลเป็นข้อบกพร่องร่องรอยแตกฟองน้ำท้องถิ่นหรือความแตกต่างของความแข็ง ดังนั้นโดยการรักษาลูกกลิ้งยางให้สะอาดและได้รับการออกแบบมาอย่างดีตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมดการบรรลุการทำงานแบบครบวงจรและเทคโนโลยีที่ได้มาตรฐานสามารถรับประกันความเสถียรด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์จำนวนมากได้ ในปัจจุบันการรวมกันการผูกมัดการฉีดขึ้นรูปการวัลคาไนซ์และการบดของแกนยางและแกนโลหะได้กลายเป็นกระบวนการไฮเทค

การเตรียมวัสดุยางสำหรับกระบวนการผลิตลูกกลิ้งยาง

สำหรับลูกกลิ้งยางการผสมวัสดุยางเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุด มีวัสดุยางมากกว่า 10 ชนิดที่ใช้สำหรับลูกกลิ้งยางตั้งแต่ยางธรรมชาติยางสังเคราะห์ไปจนถึงวัสดุพิเศษที่มีปริมาณยาง 25% ถึง 85% และความแข็งของดิน (0-90) วิธีการทั่วไปคือการใช้เครื่องผสมยางแบบเปิดเพื่อผสมและประมวลผลสารประกอบยางหลักในรูปแบบต่าง ๆ เครื่องผสมยางที่เรียกว่าเป็นเครื่องจักรผสมยางชนิดหนึ่งที่มีลูกกลิ้งสัมผัสที่ใช้ในโรงงานยางเพื่อเตรียมยางผสมหรือเพื่อทำการกลั่นร้อนการวัดลูกกลิ้ง,การกลั่นพลาสติกและการปั้นบนวัสดุยาง อย่างไรก็ตามสิ่งเหล่านี้เป็นอุปกรณ์พลาสติกผสมประเภทหนึ่ง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาองค์กรได้เปลี่ยนไปใช้เครื่องผสมภายในที่มากขึ้นเพื่อผลิตวัสดุยางผ่านการผสมแบบแบ่งส่วน

หลังจากได้รับการผสมอย่างสม่ำเสมอวัสดุยางจะต้องถูกกรองโดยใช้เครื่องกรองยางเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกภายในวัสดุยาง จากนั้นใช้ปฏิทินเครื่องอัดรีดและเครื่องลามิเนตเพื่อทำฟิล์มหรือแถบโดยไม่มีฟองสบู่หรือสิ่งสกปรกซึ่งใช้สำหรับสร้างลูกกลิ้งยาง ก่อนที่จะก่อตัวควรมีการตรวจสอบด้วยภาพอย่างเข้มงวดบนฟิล์มและแถบยางเหล่านี้และพื้นผิวควรได้รับการเก็บรักษาใหม่เพื่อป้องกันการยึดเกาะและการเสียรูป ยางพื้นผิวของฟิล์มและแถบยางไม่ควรมีสิ่งเจือปนและฟองอากาศมิฉะนั้นหลุมทรายอาจปรากฏขึ้นเมื่อบดพื้นผิวหลังจากการวัลคาไนเซชั่น

ลูกกลิ้งยางขึ้นรูปในกระบวนการผลิตลูกกลิ้งยาง

การปั้นของลูกกลิ้งยางส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการติดและห่อยางบนแกนโลหะ วิธีการทั่วไป ได้แก่ การห่อ, การอัดขึ้นรูป, การขึ้นรูป, การฉีดขึ้นรูปและการปั้นการฉีด ในปัจจุบันวิสาหกิจในประเทศส่วนใหญ่พึ่งพาการปั้นเชิงกลหรือการผูกมัดด้วยตนเองในขณะที่ประเทศต่างประเทศส่วนใหญ่ประสบความสำเร็จในระบบอัตโนมัติเชิงกล องค์กรการผลิตขนาดใหญ่และขนาดกลางโดยทั่วไปใช้วิธีการอัดขึ้นรูป contour โดยใช้ฟิล์มที่มีการอัดขึ้นรูปเพื่อติดและรูปแบบหรือแถบยางที่อัดแน่นไปด้วยอย่างต่อเนื่องเพื่อห่อและสร้างการผลิตอย่างต่อเนื่อง ในเวลาเดียวกันในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปข้อมูลจำเพาะขนาดและรูปร่างที่ปรากฏจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดยไมโครคอมพิวเตอร์, ลูกกลิ้งจีน,และบางส่วนยังสามารถขึ้นรูปโดยใช้มุมฉากและวิธีการอัดรีดที่ผิดปกติของเครื่องอัดรีด

การใช้วิธีการอัดขึ้นรูปแบบเลียนแบบและไมโครคอมพิวเตอร์โดยอัตโนมัติสามารถกำจัดฟองสบู่ที่เป็นไปได้และลดความเข้มของแรงงานให้น้อยที่สุดเท่าที่จะทำได้ เพื่อป้องกันการเสียรูปในระหว่างการวัลคาไนเซชั่นของลูกกลิ้งยางและป้องกันการสร้างฟองอากาศและฟองน้ำ,ควรใช้วิธีความดันที่ยืดหยุ่นจากภายนอกสำหรับกระบวนการขึ้นรูปของวิธีการห่อ โดยปกติแล้วผ้าฝ้ายหรือผ้าไนลอนหลายชั้นจะถูกพันรอบพื้นผิวของลูกกลิ้งยางหน่วยความแข็งของลูกกลิ้งยาง,จากนั้นแก้ไขและกดด้วยลวดเหล็กหรือเชือกไฟเบอร์

สำหรับลูกกลิ้งยางขนาดเล็กและขนาดเล็กกระบวนการผลิตต่าง ๆ เช่นการปะด้วยตนเองการทำรังแบบอัดรีดการฉีดขึ้นรูปการฉีดขึ้นรูปและการเท เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตวิธีการขึ้นรูปส่วนใหญ่จะถูกใช้และความแม่นยำสูงกว่าวิธีการไม่ขึ้นรูปมาก การฉีดและกดยางแข็งรวมถึงการเทยางเหลวได้กลายเป็นวิธีการผลิตที่สำคัญที่สุด