กระบวนการผลิตลูกกลิ้งยาง

โดยทั่วไปกระบวนการผลิตลูกกลิ้งยางมีหลายขั้นตอน รวมถึงการเตรียมวัสดุยาง การขึ้นรูปลูกกลิ้งยาง การวัลคาไนซ์ลูกกลิ้งยาง และการรักษาพื้นผิวจนถึงขณะนี้ องค์กรส่วนใหญ่ยังคงพึ่งพาการผลิตแบบหน่วยแบบไม่ต่อเนื่องด้วยตนเองในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการฉีด การอัดรีด และการม้วน อุปกรณ์การขึ้นรูปลูกกลิ้งยางและอุปกรณ์หลอมโลหะได้ค่อยๆ ทำให้การผลิตลูกกลิ้งยางอยู่บนช่องทางที่รวดเร็วของการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติดังนั้น จึงสามารถบรรลุการผลิตอย่างต่อเนื่องตั้งแต่วัสดุยางไปจนถึงกระบวนการขึ้นรูปและหลอมโลหะ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก และปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานและความเข้มของแรงงานอย่างมากเนื่องจากไม่มีสิ่งเจือปน รูทราย และฟองบนพื้นผิวยางของลูกกลิ้งยาง จึงไม่ควรมีรอยแผลเป็น ข้อบกพร่อง ร่อง รอยแตก ฟองน้ำเฉพาะที่ หรือความแข็งที่แตกต่างกันดังนั้น มีเพียงการรักษาลูกกลิ้งยางให้สะอาดหมดจดและประดิษฐ์อย่างประณีตตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด บรรลุการทำงานแบบครบวงจรและเทคโนโลยีที่ได้มาตรฐานเท่านั้น จึงจะสามารถรับประกันความเสถียรด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์เทกองได้ปัจจุบัน การผสมผสาน การเชื่อม การฉีดขึ้นรูป การวัลคาไนซ์ และการบดแกนยางและแกนโลหะ กลายเป็นกระบวนการที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูง

การเตรียมวัสดุยางสำหรับกระบวนการผลิตลูกกลิ้งยาง

สำหรับลูกกลิ้งยาง การผสมวัสดุยางเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดวัสดุยางที่ใช้สำหรับลูกกลิ้งยางมีมากกว่า 10 ชนิด ตั้งแต่ยางธรรมชาติ ยางสังเคราะห์ ไปจนถึงวัสดุพิเศษโดยมีปริมาณยาง 25% ถึง 85% และความแข็งของดิน (0-90) องศา ครอบคลุมกว้าง พิสัย.วิธีการทั่วไปคือการใช้เครื่องผสมยางแบบเปิดเพื่อผสมและแปรรูปสารประกอบยางหลักในรูปแบบต่างๆเครื่องผสมยางที่เรียกว่าเป็นเครื่องจักรผสมยางประเภทหนึ่งที่มีลูกกลิ้งเปลือยที่ใช้ในโรงงานยางเพื่อเตรียมยางผสมหรือทำการกลั่นร้อน, การตรวจวัดลูกกลิ้ง,การกลั่นพลาสติกและการขึ้นรูปวัสดุยางอย่างไรก็ตาม สิ่งเหล่านี้เป็นอุปกรณ์ผสมพลาสติกประเภทหนึ่งในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา องค์กรต่างๆ ได้เปลี่ยนมาใช้เครื่องผสมภายในแบบ meshing มากขึ้นเพื่อผลิตวัสดุยางผ่านการผสมแบบแบ่งส่วน

หลังจากผสมสม่ำเสมอแล้ว วัสดุยางจะต้องถูกกรองโดยใช้เครื่องกรองยางเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกภายในวัสดุยางจากนั้นใช้เครื่องรีดปฏิทิน เครื่องอัดรีด และเครื่องเคลือบเพื่อทำฟิล์มหรือแถบที่ไม่มีฟองหรือสิ่งเจือปน ซึ่งใช้สำหรับขึ้นรูปลูกกลิ้งยางก่อนการขึ้นรูป ควรทำการตรวจสอบด้วยสายตาอย่างเข้มงวดกับฟิล์มและแถบยางเหล่านี้ และควรรักษาพื้นผิวให้ใหม่อยู่เสมอเพื่อป้องกันการยึดเกาะและการเสียรูปจากการกดทับพื้นผิวยางของฟิล์มและแถบยางไม่ควรมีสิ่งเจือปนและฟองอากาศ มิฉะนั้นอาจเกิดรูทรายปรากฏขึ้นเมื่อบดพื้นผิวหลังจากการวัลคาไนซ์

ลูกกลิ้งยางขึ้นรูปในกระบวนการผลิตลูกกลิ้งยาง

การขึ้นรูปลูกกลิ้งยางส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการติดและห่อยางบนแกนโลหะวิธีการทั่วไป ได้แก่ การห่อ การอัดขึ้นรูป การขึ้นรูป การฉีดขึ้นรูป และการฉีดขึ้นรูปในปัจจุบัน องค์กรในประเทศส่วนใหญ่พึ่งพาการขึ้นรูปแบบเชิงกลหรือแบบแมนนวลเป็นหลัก ในขณะที่ต่างประเทศส่วนใหญ่ประสบความสำเร็จในการใช้ระบบอัตโนมัติทางกลสถานประกอบการผลิตขนาดใหญ่และขนาดกลางโดยทั่วไปใช้วิธีการอัดขึ้นรูปรูปร่างโดยใช้ฟิล์มอัดเพื่อติดและขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องหรือแถบยางอัดเพื่อห่อและขึ้นรูปการผลิตอย่างต่อเนื่องในเวลาเดียวกัน ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ข้อมูลจำเพาะ ขนาด และรูปร่างจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติด้วยไมโครคอมพิวเตอร์ ลูกกลิ้งจีน,และบางชนิดสามารถขึ้นรูปโดยใช้มุมฉากและวิธีการอัดรีดแบบไม่สม่ำเสมอของเครื่องอัดรีด

การใช้การอัดขึ้นรูปเลียนแบบและวิธีการควบคุมการขึ้นรูปแบบอัตโนมัติของไมโครคอมพิวเตอร์สามารถขจัดฟองอากาศที่เป็นไปได้และลดความเข้มของแรงงานให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อป้องกันการเสียรูปในระหว่างการวัลคาไนซ์ของลูกกลิ้งยางและป้องกันการเกิดฟองและฟองน้ำลูกกลิ้งแรงดันโคโรนายาง Hina จึงกำหนดเอง,ควรใช้วิธีกดแบบยืดหยุ่นภายนอกสำหรับกระบวนการขึ้นรูปของวิธีการห่อโดยปกติแล้วจะมีการพันผ้าฝ้ายหรือผ้าไนลอนหลายชั้นไว้รอบพื้นผิวของลูกกลิ้งยางซึ่งเป็นหน่วยความแข็งของลูกกลิ้งยาง,แล้วยึดและอัดด้วยลวดเหล็กหรือเชือกไฟเบอร์

สำหรับลูกกลิ้งยางขนาดเล็กและขนาดเล็ก สามารถใช้กระบวนการผลิตที่หลากหลาย เช่น การปะติดด้วยมือ การอัดขึ้นรูป การฉีดขึ้นรูป การฉีดขึ้นรูป และการเทเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ปัจจุบันใช้วิธีการขึ้นรูปเป็นส่วนใหญ่ และมีความแม่นยำสูงกว่าวิธีการไม่ขึ้นรูปมากการฉีดและการอัดยางแข็ง รวมถึงการเทยางเหลว กลายเป็นวิธีการผลิตที่สำคัญที่สุด