กระบวนการพื้นฐานสามประการระหว่างการผสมยางกับเครื่องผสมยาง

เครื่องผสมยางโดยทั่วไปประกอบด้วยสามกระบวนการในกระบวนการผสมยาง: การห่อแบบม้วน, การกินผง, การกลั่นและการกลั่น

1. การห่อแบบม้วน

ในระหว่างการผสม อาจมีสี่สถานการณ์ที่เป็นไปได้ที่ยางดิบปรากฏบนลูกกลิ้งของโรงสีแบบเปิด

สถานการณ์แรกเกิดขึ้นเมื่ออุณหภูมิลูกกลิ้งต่ำเกินไปหรือยางแข็ง ทำให้ยางค้างอยู่ที่ยางที่สะสมและเลื่อน ไม่สามารถเข้าไปในช่องว่างลูกกลิ้งได้ หรือกลายเป็นเพียงเศษเล็กเศษน้อยเมื่อกดเข้าไปอย่างแรง

สถานการณ์ที่สองเกิดขึ้นเมื่อยางอยู่ในสถานะยืดหยุ่นสูง โดยมีทั้งการไหลของพลาสติกและการเสียรูปของความยืดหยุ่นสูงที่เหมาะสม วัสดุยางจะถูกพันรอบลูกกลิ้งด้านหน้าหลังจากผ่านระยะห่างลูกกลิ้งเท่านั้น ซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับการผสมและการกระจายตัวของสารผสมในวัสดุยาง

สถานการณ์ที่สามเกิดขึ้นเมื่ออุณหภูมิสูงเกินไป การไหลของยางเพิ่มขึ้น แรงระหว่างโมเลกุลลดลง และความยืดหยุ่นและความแข็งแรงลดลง ขณะนี้ฟิล์มไม่สามารถพันรอบลูกกลิ้งให้แน่นและกลายเป็นรูปร่างคล้ายถุง ส่งผลให้ลูกกลิ้งหลุดหรือแตกหัก และไม่สามารถผสมกันได้

สถานการณ์ที่สี่เกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูงขึ้น โดยที่ยางเปลี่ยนจากสถานะยืดหยุ่นสูงเป็นสถานะหนืด โดยแทบไม่มีความยืดหยุ่นและความแข็งแรงเลย ทำให้ยากต่อการตัดวัสดุยาง ดังนั้นควรควบคุมอุณหภูมิของการผสมเพื่อให้วัสดุยางอยู่ในสภาพดีซึ่งเอื้อต่อกระบวนการผสม

2.กินแป้ง

ขั้นตอนการรับประทานผงหมายถึงกระบวนการผสมสารผสมเข้ากับวัสดุกาว หลังจากห่อลูกกลิ้งยางแล้ว เพื่อให้ผสมสารผสมเข้ากับยางได้อย่างรวดเร็ว ควรเก็บกาวที่สะสมไว้จำนวนหนึ่งไว้ที่ปลายด้านบนของช่องว่างลูกกลิ้ง

เมื่อเพิ่มสารผสม เนื่องจากการพลิกและเปลี่ยนกาวที่สะสมอย่างต่อเนื่อง สารผสมจะถูกพาไปที่รอยย่นและร่องของกาวที่สะสม จากนั้นจึงเข้าไปในช่องว่างลูกกลิ้ง

ระหว่างรับประทานเส้นบะหมี่ปริมาณกาวที่สะสมต้องพอประมาณ เมื่อไม่มีกาวสะสมหรือมีปริมาณกาวสะสมน้อยเกินไป ในด้านหนึ่ง สารผสมอาศัยเพียงแรงเฉือนระหว่างลูกกลิ้งด้านหลังกับยางเพื่อเสียดสีเข้ากับวัสดุยางและไม่สามารถเจาะลึกเข้าไปในเนื้อยางได้ ภายในของวัสดุยางซึ่งส่งผลต่อการกระจายตัว ในทางกลับกัน สารเติมแต่งแบบผงที่ยังไม่ได้ถูเข้ากับยางจะถูกบีบเป็นชิ้น ๆ ด้วยลูกกลิ้งด้านหลังและตกลงไปในถาดรับ หากเป็นสารเติมแต่งที่เป็นของเหลวจะเกาะติดลูกกลิ้งด้านหลังหรือตกบนถาดรับทำให้ผสมได้ยาก

หากมีกาวสะสมมากเกินไป กาวบางส่วนจะหมุนและม้วนที่ปลายด้านบนของช่องว่างลูกกลิ้ง เครื่องเจียรลูกกลิ้งยาง ป้องกันไม่ให้เข้าสู่ช่องว่างและทำให้ตัวแทนผสมผสมเข้าไปได้ยาก ปริมาณกาวที่สะสมมักวัดจากมุมสัมผัส (หรือมุมกัด) ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 32-45

3. การกลั่นและการกลั่น

ขั้นตอนที่สามของการผสมคือการทำให้บริสุทธิ์ เนื่องจากยางมีความหนืดสูง ในระหว่างการผสม วัสดุยางจะไหลในทิศทางเส้นรอบวงตามทิศทางการหมุนของลูกกลิ้งโรงสีแบบเปิดเท่านั้น โดยไม่มีการไหลตามแนวแกน นอกจากนี้ยางที่ไหลไปในทิศทางเส้นรอบวงยังเป็นแบบราบเรียบ ดังนั้นเครื่องผสมภายใน ชั้นกาวที่ยึดติดกับพื้นผิวของลูกกลิ้งด้านหน้าอย่างใกล้ชิดที่ประมาณ 1/3 ของความหนาของฟิล์มจะไม่สามารถไหลได้และกลายเป็น "ชั้นตาย" หรือ "ชั้นนิ่ง" เครื่องผสมหัวนวดในห้องปฏิบัติการ

นอกจากนี้กาวที่สะสมอยู่ที่ส่วนบนของช่องว่างลูกกลิ้งจะทำให้เกิด "โซนไหลย้อน" รูปทรงลิ่มบางส่วน สาเหตุข้างต้นทั้งหมดส่งผลให้สารผสมในวัสดุยางกระจายตัวไม่สม่ำเสมอ

ดังนั้นจึงจำเป็นต้องผ่านการกลั่นหลายรอบ, การตัดด้วยมีดซ้ายและขวา, เครื่องอัดรีดยาง, การรีดหรือห่อสามเหลี่ยม, การทำให้ผอมบาง ฯลฯ เพื่อทำลายชั้นที่ตายแล้วและพื้นที่ไหลย้อน ทำให้ชุดการผสม และมั่นใจในคุณภาพและความสม่ำเสมอ