สามกระบวนการพื้นฐานระหว่างการผสมยางกับเครื่องผสมยาง

เครื่องผสมยางโดยทั่วไปประกอบด้วยสามกระบวนการในกระบวนการผสมยาง: การห่อม้วน, ผงกิน, การกลั่นและการกลั่น

1. ม้วนห่อ

ในระหว่างการผสมอาจมีสี่สถานการณ์ที่เป็นไปได้ที่ยางดิบปรากฏบนลูกกลิ้งของโรงสีเปิด

สถานการณ์แรกเกิดขึ้นเมื่ออุณหภูมิลูกกลิ้งต่ำเกินไปหรือยางแข็งทำให้ยางอยู่ที่ยางสะสมและสไลด์ไม่สามารถเข้าสู่ช่องว่างลูกกลิ้งหรือกลายเป็นชิ้นส่วนเมื่อถูกกด

สถานการณ์ที่สองเกิดขึ้นเมื่อยางอยู่ในสถานะยืดหยุ่นสูงทั้งการไหลของพลาสติกและการเสียรูปยืดหยุ่นสูงที่เหมาะสม วัสดุยางจะถูกพันรอบลูกกลิ้งด้านหน้าหลังจากผ่านระยะห่างของลูกกลิ้งซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับการผสมและการกระจายตัวของสารผสมในวัสดุยาง

สถานการณ์ที่สามเกิดขึ้นเมื่ออุณหภูมิสูงเกินไปการไหลของยางจะเพิ่มขึ้นแรงระหว่างโมเลกุลจะลดลงและความยืดหยุ่นและความแข็งแรงลดลง ในเวลานี้ฟิล์มไม่สามารถพันรอบลูกกลิ้งและสร้างถุงเหมือนรูปร่างทำให้เกิดการปลดลูกกลิ้งหรือการแตกและไม่สามารถผสมได้

สถานการณ์ที่สี่เกิดขึ้นที่อุณหภูมิที่สูงขึ้นซึ่งยางเปลี่ยนจากสถานะที่ยืดหยุ่นสูงไปสู่สภาวะที่มีความหนืดแทบไม่มีความยืดหยุ่นและความแข็งแรงทำให้ยากที่จะตัดวัสดุยาง ดังนั้นอุณหภูมิของการผสมควรถูกควบคุมเพื่อให้วัสดุยางอยู่ในสภาพดีซึ่งเอื้อต่อกระบวนการผสม

2. ผงกิน

ขั้นตอนการกินแบบผงหมายถึงกระบวนการผสมสารผสมเข้ากับวัสดุกาว หลังจากห่อลูกกลิ้งยางเพื่อผสมสารผสมเข้ากับยางอย่างรวดเร็วควรเก็บกาวสะสมจำนวนหนึ่งไว้ที่ปลายด้านบนของช่องว่างลูกกลิ้ง

เมื่อเพิ่มสารผสมเนื่องจากการพลิกอย่างต่อเนื่องและการเปลี่ยนกาวสะสมสารประกอบจะถูกนำเข้าไปในริ้วรอยและร่องของกาวสะสมและจากนั้นเข้าไปในช่องว่างลูกกลิ้ง

ในระหว่างกระบวนการกินก๋วยเตี๋ยวปริมาณกาวสะสมจะต้องอยู่ในระดับปานกลาง เมื่อไม่มีกาวสะสมหรือปริมาณของกาวสะสมมีขนาดเล็กเกินไปในมือข้างหนึ่งสารประกอบจะขึ้นอยู่กับแรงเฉือนระหว่างลูกกลิ้งด้านหลังและยางเพื่อถูเข้าไปในวัสดุยางและไม่สามารถเจาะลึกเข้าไปในวัสดุยางซึ่งส่งผลต่อผลการกระจายตัว ในทางกลับกันสารเติมแต่งผงที่ไม่ได้ถูกถูเข้าไปในยางจะถูกบีบเป็นชิ้น ๆ โดยลูกกลิ้งด้านหลังและตกลงไปในถาดที่ได้รับ หากเป็นสารเติมแต่งของเหลวมันจะติดกับลูกกลิ้งด้านหลังหรือตกลงไปบนถาดที่ได้รับทำให้เกิดความยากลำบากในการผสม

หากมีการสะสมของกาวมากเกินไปกาวบางตัวจะหมุนและม้วนที่ปลายด้านบนของช่องว่างลูกกลิ้งเครื่องบดลูกกลิ้งยางป้องกันไม่ให้มันเข้าสู่ช่องว่างและทำให้มันยาก

3. การกลั่นและการกลั่น

ขั้นตอนที่สามของการผสมคือการกลั่น เนื่องจากความหนืดสูงของยางในระหว่างการผสมวัสดุยางจะไหลในทิศทางเส้นรอบวงตามทิศทางการหมุนของลูกกลิ้งโรงสีเปิดโดยไม่มีการไหลตามแนวแกน ยิ่งไปกว่านั้นยางที่ไหลในทิศทางเส้นรอบวงคือลามินาร์ ดังนั้นเครื่องผสมภายในชั้นกาวที่ยึดติดกับพื้นผิวของลูกกลิ้งด้านหน้าอย่างใกล้ชิดที่ความหนาของฟิล์มประมาณ 1/3 ไม่สามารถไหลและกลายเป็น "เลเยอร์ที่ตายแล้ว" หรือ "เลเยอร์ที่นิ่ง"

นอกจากนี้กาวสะสมที่ส่วนบนของช่องว่างลูกกลิ้งจะกลายเป็น“ โซนไหลย้อน” รูปลิ่มบางส่วน เหตุผลข้างต้นส่งผลให้เกิดการกระจายตัวของสารผสมในวัสดุยางที่ไม่สม่ำเสมอ

ดังนั้นจึงจำเป็นที่จะต้องผ่านการกลั่นหลายรอบตัดด้วยมีดซ้ายและขวาเครื่องอัดรีดยางม้วนหรือการห่อรูปสามเหลี่ยมการทำให้ผอมบาง ฯลฯ เพื่อทำลายชั้นที่ตายแล้วและพื้นที่ไหลย้อน