การผสมเป็นขั้นตอนที่สำคัญและซับซ้อนที่สุดขั้นตอนหนึ่งในการแปรรูปยาง และยังเป็นหนึ่งในกระบวนการที่มีโอกาสเกิดความผันผวนด้านคุณภาพมากที่สุด คุณภาพของส่วนผสมยางส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น การผสมยางให้ได้คุณภาพดีจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง
ในฐานะผู้ผสมยาง เราควรทำอย่างไรจึงจะผสมยางได้อย่างมีประสิทธิภาพ? ผมคิดว่า นอกจากการเรียนรู้ความรู้ที่จำเป็นเกี่ยวกับยางแต่ละชนิดอย่างเคร่งครัด เช่น คุณสมบัติการผสมและลำดับการเติมแล้ว ยังจำเป็นต้องทำงานหนัก คิดอย่างรอบคอบ และผสมยางด้วยใจจริง ด้วยวิธีนี้เท่านั้นจึงจะเป็นช่างผสมยางที่มีคุณภาพมากขึ้น
เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของยางผสมในระหว่างกระบวนการผสม ควรปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้:
1. ส่วนผสมทุกชนิดที่มีปริมาณน้อยแต่ให้ผลดี ควรผสมให้เข้ากันอย่างทั่วถึง มิเช่นนั้นจะทำให้ยางไหม้หรือเกิดการวัลคาไนซ์ไม่สมบูรณ์
2. การผสมควรดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของกระบวนการผสมและลำดับการป้อนวัตถุดิบ
3. ควรควบคุมเวลาในการผสมอย่างเคร่งครัด และไม่ควรนานหรือสั้นเกินไป ด้วยวิธีนี้เท่านั้นจึงจะรับประกันได้ว่ายางที่ผสมแล้วจะมีความยืดหยุ่นดี
4. อย่าทิ้งผงคาร์บอนแบล็กและสารเติมแต่งจำนวนมาก แต่ให้ใช้ให้หมด และทำความสะอาดถาดด้วย
แน่นอนว่ามีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของยางผสม อย่างไรก็ตาม ลักษณะที่เห็นได้ชัดเจน ได้แก่ การกระจายตัวของสารผสมที่ไม่สม่ำเสมอ การเกิดฝ้า การไหม้เกรียม เป็นต้น ซึ่งสามารถสังเกตได้ด้วยตาเปล่า
การกระจายตัวของสารผสมที่ไม่สม่ำเสมอ นอกจากอนุภาคของสารผสมบนพื้นผิวของยางแล้ว หากใช้มีดตัดฟิล์ม จะพบว่ามีอนุภาคของสารผสมที่มีขนาดแตกต่างกันอยู่บนหน้าตัดของยาง หากการผสมสารผสมไม่สม่ำเสมอและหน้าตัดเรียบ หากไม่สามารถแก้ไขปัญหาการกระจายตัวของสารผสมที่ไม่สม่ำเสมอได้หลังจากทำการบดซ้ำหลายครั้งแล้ว ลูกกลิ้งยางจะต้องถูกทิ้ง ดังนั้น ผู้ผสมยางต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบของกระบวนการอย่างเคร่งครัดในระหว่างการทำงาน และควรตรวจสอบฟิล์มจากทั้งสองด้านและตรงกลางของลูกกลิ้งเป็นระยะ เพื่อสังเกตว่าสารผสมกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอหรือไม่
หากการเกิดฝ้าขาวบนขนมไม่ได้เกิดจากปัญหาการออกแบบสูตร แต่เกิดจากลำดับการตวงส่วนผสมที่ไม่เหมาะสม หรือการผสมที่ไม่สม่ำเสมอและการจับตัวเป็นก้อนของสารผสม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมกระบวนการผสมอย่างเข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดปรากฏการณ์ดังกล่าว
การไหม้เกรียมเป็นหนึ่งในปัญหาสำคัญที่สุดในกระบวนการผสม หลังจากที่วัสดุยางไหม้เกรียมแล้ว อนุภาคยางที่สุกแล้วจะอยู่ที่พื้นผิวหรือส่วนภายใน หากการไหม้เกรียมเล็กน้อย สามารถแก้ไขได้ด้วยวิธีการผสมแบบบาง หากการไหม้เกรียมรุนแรง วัสดุยางจะต้องถูกทิ้ง จากมุมมองของปัจจัยกระบวนการ การไหม้เกรียมของสารประกอบยางส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิ หากอุณหภูมิของสารประกอบยางสูงเกินไป ยางดิบ สารวัลคาไนซ์ และสารเร่งปฏิกิริยาจะทำปฏิกิริยากันในระหว่างกระบวนการผสม นั่นคือการไหม้เกรียม ภายใต้สถานการณ์ปกติ หากปริมาณยางในระหว่างการผสมมากเกินไปและอุณหภูมิของลูกกลิ้งสูงเกินไป อุณหภูมิของยางจะเพิ่มขึ้น ส่งผลให้เกิดการไหม้เกรียม แน่นอน หากลำดับการป้อนไม่เหมาะสม การเติมสารวัลคาไนซ์และสารเร่งปฏิกิริยาพร้อมกันก็อาจทำให้เกิดการไหม้เกรียมได้ง่ายเช่นกัน
การเปลี่ยนแปลงความแข็งเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของยางผสม สารประกอบที่มีความแข็งเท่ากันมักจะผสมกันแล้วได้ความแข็งที่แตกต่างกัน บางครั้งอาจแตกต่างกันมาก สาเหตุหลักมาจากการผสมยางผสมที่ไม่สม่ำเสมอและการกระจายตัวของสารผสมที่ไม่ดี ในขณะเดียวกัน การเติมผงคาร์บอนแบล็กน้อยเกินไปหรือมากเกินไปก็ทำให้ความแข็งของยางผสมเปลี่ยนแปลงได้เช่นกัน ในทางกลับกัน การชั่งน้ำหนักสารผสมที่ไม่ถูกต้องก็ทำให้ความแข็งของยางผสมเปลี่ยนแปลงได้เช่นกัน เช่น การเติมสารวัลคาไนซ์และสารเร่งปฏิกิริยาคาร์บอนแบล็กมากเกินไป ความแข็งของยางผสมจะเพิ่มขึ้น แต่ถ้าใส่สารทำให้อ่อนตัวและยางดิบมากเกินไป และใส่ผงคาร์บอนแบล็กน้อยเกินไป ความแข็งของยางผสมก็จะลดลง หากเวลาในการผสมนานเกินไป ความแข็งของยางผสมจะลดลง และหากเวลาในการผสมสั้นเกินไป ยางผสมจะแข็งตัวขึ้น ดังนั้น เวลาในการผสมจึงไม่ควรนานหรือสั้นเกินไป หากกระบวนการผสมใช้เวลานานเกินไป นอกจากความแข็งของยางจะลดลงแล้ว ความแข็งแรงดึงของยางก็จะลดลง การยืดตัวเมื่อขาดจะเพิ่มขึ้น และความต้านทานต่อการเสื่อมสภาพจะลดลง ในขณะเดียวกันก็ยังเพิ่มความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานและสิ้นเปลืองพลังงานอีกด้วย
ดังนั้น การผสมจึงจำเป็นต้องกระจายสารประกอบต่างๆ ในเนื้อยางให้ทั่วถึง และเพื่อให้มั่นใจได้ว่ามีคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลที่ต้องการ รวมถึงตรงตามข้อกำหนดของการรีด การอัดขึ้นรูป และกระบวนการอื่นๆ
ในฐานะผู้ผสมยางที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ไม่เพียงแต่ต้องมีความรับผิดชอบสูงเท่านั้น แต่ยังต้องคุ้นเคยกับยางดิบและวัตถุดิบต่างๆ ด้วย กล่าวคือ ไม่เพียงแต่ต้องเข้าใจหน้าที่และคุณสมบัติของพวกมันเท่านั้น แต่ยังต้องสามารถเรียกชื่อพวกมันได้อย่างถูกต้องโดยไม่ต้องมีฉลาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสารประกอบที่มีลักษณะคล้ายคลึงกัน ตัวอย่างเช่น แมกนีเซียมออกไซด์ ไนตริกออกไซด์ และแคลเซียมไฮดรอกไซด์ คาร์บอนแบล็กทนการสึกหรอสูง คาร์บอนแบล็กขึ้นรูปเร็ว และคาร์บอนแบล็กเสริมแรงกึ่งสำเร็จรูป รวมถึงไนไตรล์-18 ไนไตรล์-26 ไนไตรล์-40 ที่ผลิตในประเทศ เป็นต้น
วันที่โพสต์: 18 เมษายน 2565
