กระบวนการขึ้นรูปยางซิลิโคนผสม

1. การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการผสมยางซิลิโคน

ยางซิลิโคนแบบนวดเป็นยางสังเคราะห์ที่ผ่านกระบวนการกลั่นซ้ำๆ โดยการเติมยางซิลิโคนดิบลงในเครื่องผสมยางแบบลูกกลิ้งคู่หรือเครื่องนวดแบบปิด และค่อยๆ เติมซิลิกา น้ำมันซิลิโคน และสารเติมแต่งอื่นๆ สามารถนำไปใช้ได้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบิน สายเคเบิล อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ไฟฟ้า เคมีภัณฑ์ เครื่องมือ ซีเมนต์ รถยนต์ การก่อสร้าง การแปรรูปอาหาร อุปกรณ์ทางการแพทย์ และอื่นๆ และใช้ในกระบวนการแปรรูปขั้นสูงด้วยเครื่องจักร เช่น การขึ้นรูปและการอัดรีด

2. วิธีการผสมยางซิลิโคน

ยางซิลิโคน: การผสมยางซิลิโคนสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้สารทำให้อ่อนตัว โดยทั่วไปจะใช้เครื่องผสมแบบเปิด และอุณหภูมิของลูกกลิ้งไม่ควรเกิน 50 องศาเซลเซียส

การผสมจะดำเนินการในสองขั้นตอน:

ย่อหน้าแรก: ยางดิบ-สารเสริมแรง-สารควบคุมโครงสร้าง-สารเติมแต่งทนความร้อน-แผ่นบาง-แผ่นล่าง

ขั้นตอนที่สอง: ขั้นตอนการกลั่น – สารวัลคาไนซ์ – การรีดบาง – การพัก ชิ้นส่วนยางซิลิโคนเบ็ดเตล็ด

สาม. กระบวนการผสมขึ้นรูปยางซิลิโคน

1. การขึ้นรูป: ขั้นแรกให้กดแผ่นยางให้เป็นรูปทรงที่ต้องการ จากนั้นเทลงในแม่พิมพ์ วางแม่พิมพ์ไว้ระหว่างแผ่นบนและแผ่นล่างของเครื่องวัลคาไนซ์แบบแบนที่ให้ความร้อน แล้วให้ความร้อนและแรงดันตามกระบวนการที่กำหนดเพื่อวัลคาไนซ์ยาง ลดแม่พิมพ์ลงเพื่อจะได้ผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนวัลคาไนซ์เป็นชิ้นๆ

2. การขึ้นรูปด้วยการถ่ายเท: นำวัสดุยางที่เตรียมไว้ใส่ลงในกระบอกเสียบที่ส่วนบนของแม่พิมพ์ ให้ความร้อนและทำให้เป็นพลาสติก จากนั้นใช้แรงดันจากลูกสูบเพื่อดันวัสดุยางเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ที่กำลังร้อนผ่านหัวฉีดเพื่อทำการขึ้นรูป

3. การฉีดขึ้นรูป: ใส่เนื้อยางลงในกระบอกเพื่อทำการให้ความร้อนและทำให้เป็นพลาสติก จากนั้นฉีดเนื้อยางเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ที่ปิดสนิทโดยตรงผ่านหัวฉีดโดยใช้ลูกสูบหรือสกรู และทำให้เกิดการวัลคาไนซ์อย่างรวดเร็วในตำแหน่งเดิมภายใต้ความร้อน

4. การขึ้นรูปด้วยการอัดรีด: กระบวนการขึ้นรูปต่อเนื่องโดยการอัดรีดยางผสมผ่านแม่พิมพ์อย่างแรงเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงหน้าตัดตามที่ต้องการ

ดังนั้น เมื่อโรงงานผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนทำการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ซิลิโคน จำเป็นต้องเลือกวิธีการขึ้นรูปที่เหมาะสมตามผลิตภัณฑ์และวิธีการใช้งาน หากปริมาณผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนมีมากและน้ำหนักเบา การขึ้นรูปด้วยการถ่ายโอนอาจเป็นทางเลือกที่ดีกว่าการเลือกแบบสุ่ม ซึ่งไม่เพียงแต่จะทำให้การผลิตไม่มีประสิทธิภาพ แต่ยังส่งผลเสียต่อโรงงานอีกด้วย