เครื่องกลึงและเจียร CNC ซีรีส์ PCM-CNC ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อตอบสนองความต้องการการประมวลผลพิเศษของลูกกลิ้งยางระบบปฏิบัติการที่ล้ำสมัยและไม่เหมือนใคร เรียนรู้ง่ายและเชี่ยวชาญโดยไม่ต้องมีความรู้อย่างมืออาชีพเมื่อคุณมีแล้ว การประมวลผลของรูปทรงต่างๆ เช่น พาราโบลานูน เว้า ระยะพิทช์ใหญ่ เกลียวละเอียด ร่องก้างปลา ฯลฯ ได้เปลี่ยนไปตั้งแต่นั้นมา
คุณสมบัติ:
1. มีฟังก์ชั่นทั้งหมดของเครื่องบดธรรมดา
2. ระบบมีฟังก์ชั่นที่ครอบคลุมและสามารถตอบสนองความต้องการที่หลากหลายสำหรับรูปร่างของลูกกลิ้งยางตัวอย่างเช่น: นูนและเว้าในพาราโบลานูนและเว้าเป็นโคไซน์หยัก;รูปกรวย;สนามใหญ่ร่องก้างปลาร่องเพชรร่องตรงร่องแนวนอน
3. ระบบปฏิบัติการ CNC ใช้งานง่ายและสะดวก
1. ไม่ควรนำลูกกลิ้งยางหล่อใหม่ไปใช้ทันที
เนื่องจากโครงสร้างภายในของลูกกลิ้งยางหล่อใหม่ไม่เสถียรพอ หากนำไปใช้งานทันทีจะทำให้อายุการใช้งานสั้นลงดังนั้นควรวางลูกกลิ้งยางใหม่ที่เพิ่งออกจากท่อเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้ลูกกลิ้งยางสามารถรักษาสภาพที่ค่อนข้างเสถียรได้หลังจากสัมผัสกับอุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อมภายนอกซึ่งจะเพิ่มความเหนียวของคอลลอยด์ และปรับปรุงความทนทาน
2. การจัดเก็บลูกกลิ้งยางเดินเบาที่ถูกต้อง
หลังจากทำความสะอาดลูกกลิ้งยางที่จะใช้แล้ว ให้ห่อคอลลอยด์ด้วยฟิล์มพลาสติกแล้วเก็บไว้ในที่เย็น แห้ง และอากาศถ่ายเทได้สะดวก ในแนวตั้งหรือแนวนอนอย่ากองซ้อนกันสักสองสามตัวหรือพิงผนังเพื่อไม่ให้คอลลอยด์ได้รับความเสียหายเกินควร และหลีกเลี่ยงการจัดเก็บด้วยกรด ด่าง น้ำมัน และวัตถุมีคมและแข็ง เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนและความเสียหายต่อลูกกลิ้งยางหลังจากเก็บลูกกลิ้งยางไว้เป็นเวลา 2 ถึง 3 เดือน ควรเปลี่ยนทิศทางเพื่อป้องกันการบิดงอเมื่อวางในทิศทางเดียวเป็นเวลานาน และควรระมัดระวังเพื่อป้องกันไม่ให้หัวเพลาขึ้นสนิมในระหว่างการขนส่งลูกกลิ้งยางเสียเพื่อแปรรูปและหล่อ อย่าโยนลูกกลิ้งหรือกดแรงๆ และป้องกันไม่ให้แกนลูกกลิ้งมีความเบี้ยวและโค้งงอ เพื่อให้แน่ใจว่าแกนลูกกลิ้งใช้งานได้ตามปกติ
3. หัวเพลาและลูกปืนของลูกกลิ้งยางควรหล่อลื่นอย่างดี
เราทราบดีว่าความแม่นยำของหัวลูกกลิ้งและตลับลูกปืนส่งผลกระทบโดยตรงต่อผลกระทบของการถ่ายโอนหมึกและการกระจายหมึกในกรณีที่มีการหล่อลื่นไม่ดี
การยกหัวลูกกลิ้งยางขึ้น การสึกหรอและการกวาดล้างของตลับลูกปืนจะนำไปสู่ข้อเสียของสีหมึกพิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมออย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ในขณะเดียวกันก็จะเกิดจากการกระโดดกาวและกาวลื่น
และสภาวะที่ไม่ดีอื่นๆ ทำให้เกิดเส้นริ้วในการพิมพ์ดังนั้นควรเติมน้ำมันหล่อลื่นที่หัวเพลาและลูกปืนของลูกกลิ้งยางบ่อยๆ เพื่อป้องกันการสึกหรอของชิ้นส่วน
การใช้ลูกกลิ้งยางตามปกติช่วยให้มั่นใจในคุณภาพการพิมพ์
4. เมื่อเครื่องหยุดทำงาน ควรถอดลูกกลิ้งยางและกระบอกสูบแผ่นออกจากหน้าสัมผัสทันเวลาเพื่อนำโหลดออกเพื่อป้องกันการเสียรูปของแรงดันสถิตย์
5. เมื่อติดตั้งและถอดประกอบ ควรใช้งานอย่างระมัดระวัง และไม่ควรชนกับคอม้วนและพื้นผิวยาง เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อตัวม้วน การโค้งงอ หรือความเสียหายต่อพื้นผิวยางคอม้วนและแบริ่งควรจับคู่อย่างใกล้ชิด และหากหลวมก็ควรซ่อมแซมโดยการเชื่อมให้ทันเวลา.
6. หลังจากพิมพ์แล้ว ให้ล้างหมึกบนลูกกลิ้งยางในการทำความสะอาดหมึก ควรเลือกสารทำความสะอาดพิเศษ และตรวจสอบว่ายังมีขนกระดาษหรือผงกระดาษอยู่บนลูกกลิ้งยางหรือไม่
7. ฟิล์มหมึกที่ชุบแข็งจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของลูกกลิ้งยาง กล่าวคือ เมื่อพื้นผิวยางถูกทำให้เป็นผลึก ควรใช้ผงภูเขาไฟบดมันออกเมื่อมีรอยร้าวปรากฏบนพื้นผิวของลูกกลิ้งยาง ให้บดให้เร็วที่สุด
โดยสรุป การใช้และบำรุงรักษาลูกกลิ้งยางอย่างมีเหตุผลและมีเหตุผลสามารถรักษาคุณสมบัติทางกล สมบัติทางเคมี และความเหมาะสมในการพิมพ์ ยืดอายุการใช้งาน และมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและรับประกันคุณภาพการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์
เวลาที่โพสต์: 18 เม.ย. - 2022