การปรับปรุงกระบวนการผลิตลูกกลิ้งยางแบบดั้งเดิม

ในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ยาง ลูกกลิ้งยางเป็นผลิตภัณฑ์พิเศษมีการใช้งานที่หลากหลาย มีข้อกำหนดทางเทคนิคที่แตกต่างกันสำหรับยาง และสภาพแวดล้อมการใช้งานมีความซับซ้อนในแง่ของการประมวลผล มันเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความหนา และยางไม่มีรูพรุน สิ่งเจือปน และข้อบกพร่องนอกจากนี้ผลิตภัณฑ์จะต้องต่อเข้ากับเพลาเหล็ก ดังนั้นการยึดเกาะของกาวกับแกนเพลาจึงมีความสำคัญมากเช่นกันกระบวนการผลิตลูกกลิ้งยางขั้นสูงและเป็นผู้ใหญ่ในปัจจุบันกำลังคดเคี้ยวบริษัทของเราได้พัฒนาชุดอุปกรณ์การขึ้นรูปแบบม้วนแบบพิเศษขั้นสูงความก้าวหน้าและข้อดีของกระบวนการขึ้นรูปม้วนลูกกลิ้งยางมีดังนี้

1. ลดความเข้มข้นของแรงงานและเพิ่มผลิตภาพแรงงานกระบวนการแบบดั้งเดิมคือการกดวัสดุยางลงในเม็ดยาบนโรงสีแบบเปิดก่อน จากนั้นจึงเคลือบลงบนแกนเพลาลูกกลิ้งยางสี่ลูกกลิ้งที่มีสเปค Φ80×1,000 ผลิตได้เฉลี่ย 20 ชิ้นต่อกะ และกระบวนการม้วนตั้งแต่ป้อนจนถึงขึ้นรูปลูกกลิ้งยางเกี่ยวข้องกับการปรับอุณหภูมิอย่างต่อเนื่อง แรงดันและไอเสีย จากนั้นยางที่มีความหนาแน่นจะถูกปล่อยออกมาภายใต้อุณหภูมิสูงและ แรงดันสูงและกรอเข้าโดยตรง สำหรับชิ้นงานที่ต้องการ กระบวนการทั้งหมดต้องการเพียง 2 คนเพื่อควบคุมคอมพิวเตอร์ให้เสร็จสมบูรณ์ และ 3 คนสามารถผลิตลูกกลิ้งยางได้ 70-90 ชิ้นโดยมีข้อกำหนดเดียวกันกับที่กล่าวมาข้างต้น

2. อัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผ่านการรับรองสูงถึง 100% กาวที่ปล่อยออกมาจากระบบติดกาวมีความหนาแน่นและไม่มีฟองอากาศ และการขึ้นรูปและการม้วนจะดำเนินการภายใต้แรงภายนอกที่สม่ำเสมอดังนั้นความสัมพันธ์ระหว่างกาวและแกนเพลาจึงมากกว่ากระบวนการอื่นมากและอัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผ่านการรับรองสามารถเข้าถึง 100%

3. ลดการใช้วัสดุและลดขั้นตอนการผลิต ในกระบวนการผลิตแบบเดิม ลูกกลิ้งยางจะต้องพันด้วยฟิล์มน้ำก่อนที่จะหลอมโลหะเมื่อความแข็งของวัสดุยางสูงกว่า 80 องศา จะต้องพันด้วยลวดเหล็ก การใช้เทคโนโลยีการม้วนสามารถลดต้นทุนและแรงงานส่วนนี้ได้เพียงอย่างเดียวนี้สามารถประหยัดค่าสายไฟได้มากกว่า 100,000 หยวน