การปรับปรุงกระบวนการผลิตลูกกลิ้งยางแบบดั้งเดิม

ในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ยางลูกกลิ้งยางเป็นผลิตภัณฑ์พิเศษ มีการใช้งานที่หลากหลายมีข้อกำหนดทางเทคนิคที่แตกต่างกันสำหรับยางและสภาพแวดล้อมการใช้งานมีความซับซ้อน ในแง่ของการประมวลผลมันเป็นผลิตภัณฑ์ที่หนาและยางไม่สามารถมีรูขุมขนสิ่งสกปรกและข้อบกพร่อง นอกจากนี้ผลิตภัณฑ์จะต้องเข้าร่วมกับเพลาเหล็กดังนั้นการยึดเกาะของกาวกับแกนเพลาก็สำคัญเช่นกัน กระบวนการผลิตลูกกลิ้งยางขั้นสูงและเป็นผู้ใหญ่ในปัจจุบันกำลังคดเคี้ยว บริษัท ของเราได้พัฒนาชุดอุปกรณ์ปั้นแบบคดเคี้ยวพิเศษขั้นสูง ความก้าวหน้าและข้อดีของกระบวนการขึ้นรูปลูกกลิ้งยางที่คดเคี้ยวมีดังนี้

1. ลดความเข้มของแรงงานและเพิ่มผลผลิตแรงงาน กระบวนการดั้งเดิมคือการกดวัสดุยางลงในแท็บเล็ตบนโรงสีเปิดก่อนแล้วจึงเคลือบลงบนแกนเพลา ลูกกลิ้งยางสี่ลูกที่มีสเปคของφ80× 1,000 ผลิตค่าเฉลี่ย 20 ชิ้นต่อการเปลี่ยนแปลงและกระบวนการที่คดเคี้ยวจากการให้อาหารลูกกลิ้งยางที่เกิดขึ้นนั้นเกี่ยวข้องกับการปรับอุณหภูมิอย่างต่อเนื่องแรงดันและไอเสียและจากนั้นยางที่หนาแน่นจะถูกปล่อยออกมา ข้อมูลจำเพาะเดียวกับข้างต้น

2. อัตราที่ผ่านการรับรองของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสูงถึง 100% กาวที่ปล่อยออกมาจากระบบกาวนั้นมีความหนาแน่นและไม่มีฟองและการขึ้นรูปและขดลวดจะดำเนินการภายใต้แรงภายนอกที่สม่ำเสมอ ดังนั้นความสัมพันธ์ระหว่างกาวและแกนเพลานั้นสูงกว่ากระบวนการอื่น ๆ และอัตราที่ผ่านการรับรองของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถเข้าถึงได้ 100%

3. ลดการใช้วัสดุและลดขั้นตอนการผลิตในกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมลูกกลิ้งยางจะต้องผูกติดอยู่กับการห่อน้ำก่อนที่จะเกิดวัลคาไนซ์ เมื่อความแข็งของวัสดุยางสูงกว่า 80 องศาจะต้องห่อด้วยลวดเหล็กการใช้เทคโนโลยีที่คดเคี้ยวสามารถลดส่วนนี้ของต้นทุนและแรงงาน สิ่งนี้เพียงอย่างเดียวสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายลวดได้มากกว่า 100,000 หยวน