การปรับปรุงกระบวนการผลิตลูกกลิ้งยางแบบดั้งเดิม

ในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ยาง ลูกกลิ้งยางเป็นผลิตภัณฑ์พิเศษ มีการใช้งานที่หลากหลาย มีข้อกำหนดทางเทคนิคที่แตกต่างกันสำหรับยาง และสภาพแวดล้อมการใช้งานก็ซับซ้อน ในแง่ของการแปรรูป เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความหนา และยางต้องไม่มีรูพรุน สิ่งเจือปน และข้อบกพร่อง นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ต้องเชื่อมต่อกับเพลาเหล็ก ดังนั้นการยึดเกาะของกาวกับแกนเพลาจึงมีความสำคัญมาก ปัจจุบันกระบวนการผลิตลูกกลิ้งยางที่ทันสมัยและสมบูรณ์ที่สุดคือการม้วน บริษัทของเราได้พัฒนาชุดอุปกรณ์ขึ้นรูปม้วนแบบพิเศษที่ทันสมัย ​​ข้อดีและความก้าวหน้าของกระบวนการขึ้นรูปม้วนยางมีดังต่อไปนี้

1. ลดความหนักของงานและเพิ่มผลผลิตแรงงาน กระบวนการแบบดั้งเดิมคือการอัดวัสดุยางเป็นเม็ดบนเครื่องรีดแบบเปิดก่อน แล้วจึงเคลือบลงบนแกนเพลา ลูกกลิ้งยางสี่ลูกที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง Φ80×1000 มม. ผลิตได้เฉลี่ย 20 ชิ้นต่อกะ และกระบวนการม้วนตั้งแต่การป้อนจนถึงการขึ้นรูปลูกกลิ้งยางเกี่ยวข้องกับการปรับอุณหภูมิ การเพิ่มแรงดัน และการระบายอากาศอย่างต่อเนื่อง จากนั้นยางที่อัดแน่นจะถูกปล่อยออกมาภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง และม้วนโดยตรงไปยังชิ้นงานที่ต้องการ กระบวนการทั้งหมดนี้ต้องการเพียง 2 คนในการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ก็เสร็จสมบูรณ์ และ 3 คนสามารถผลิตลูกกลิ้งยางได้ 70-90 ชิ้นที่มีขนาดเดียวกันกับข้างต้น

2. อัตราความสำเร็จของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสูงถึง 100% กาวที่ปล่อยออกมาจากระบบการติดกาวมีความหนาแน่นและไม่มีฟองอากาศ และการขึ้นรูปและการม้วนจะดำเนินการภายใต้แรงภายนอกที่สม่ำเสมอ ดังนั้น แรงยึดเกาะระหว่างกาวกับแกนเพลาจึงสูงกว่ากระบวนการอื่นๆ มาก และอัตราความสำเร็จของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจึงสามารถสูงถึง 100%

3. ลดการใช้วัตถุดิบและลดขั้นตอนการผลิต ในกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิม ลูกกลิ้งยางจะต้องถูกพันด้วยน้ำก่อนการวัลคาไนซ์ เมื่อความแข็งของวัสดุยางสูงกว่า 80 องศา จะต้องพันด้วยลวดเหล็ก การใช้เทคโนโลยีการพันลวดสามารถลดต้นทุนและแรงงานในส่วนนี้ได้ ซึ่งสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายด้านลวดได้มากกว่า 100,000 หยวน