การปรับปรุงกระบวนการผลิตลูกกลิ้งยางแบบดั้งเดิม

ในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ยาง ลูกกลิ้งยางเป็นผลิตภัณฑ์พิเศษมีการใช้งานที่หลากหลาย มีข้อกำหนดทางเทคนิคที่แตกต่างกันสำหรับยาง และสภาพแวดล้อมในการใช้งานก็ซับซ้อนในแง่ของการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาและยางไม่สามารถมีรูพรุนสิ่งสกปรกและข้อบกพร่องได้นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์จะต้องเชื่อมต่อกับเพลาเหล็ก ดังนั้นการยึดเกาะของกาวกับแกนเพลาจึงมีความสำคัญมากกระบวนการผลิตลูกกลิ้งยางที่ก้าวหน้าและโตเต็มที่ในปัจจุบันกำลังคดเคี้ยวบริษัทของเราได้พัฒนาชุดอุปกรณ์การขึ้นรูปแบบพิเศษขั้นสูงความก้าวหน้าและข้อดีของกระบวนการขึ้นรูปลูกกลิ้งยางมีดังนี้

1. ลดความเข้มข้นของแรงงานและเพิ่มผลิตภาพแรงงานขั้นตอนดั้งเดิมคือการกดวัสดุยางให้เป็นเม็ดบนโรงสีเปิดก่อน จากนั้นเคลือบบนแกนเพลาลูกกลิ้งยางสี่ตัวที่มีข้อกำหนด Φ80×1000 ผลิตเฉลี่ย 20 ชิ้นต่อกะ และกระบวนการม้วนตั้งแต่ป้อนไปจนถึงการขึ้นรูปลูกกลิ้งยางเกี่ยวข้องกับการปรับอุณหภูมิอย่างต่อเนื่อง แรงดันและไอเสีย จากนั้นยางที่มีความหนาแน่นสูงจะถูกระบายออกภายใต้อุณหภูมิสูงและ แรงดันสูงและแผลโดยตรง สำหรับชิ้นงานที่ต้องการ กระบวนการทั้งหมดต้องการเพียง 2 คนเพื่อใช้งานคอมพิวเตอร์ให้เสร็จ และ 3 คนสามารถผลิตลูกกลิ้งยางได้ 70-90 ชิ้นที่มีข้อกำหนดเดียวกันกับข้างต้น

2. อัตราที่ผ่านการรับรองของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสูงถึง 100% กาวที่ปล่อยออกจากระบบติดกาวมีความหนาแน่นและไม่มีฟองอากาศ และการขึ้นรูปและการม้วนจะดำเนินการภายใต้แรงภายนอกที่สม่ำเสมอดังนั้นความสัมพันธ์ระหว่างกาวกับแกนเพลาจึงมากกว่ากระบวนการอื่นๆ อย่างมาก และอัตราของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผ่านการรับรองจะสูงถึง 100%

3. ลดการใช้วัสดุและลดขั้นตอนการผลิต ในกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิม ลูกกลิ้งยางจะต้องพันด้วยผ้าห่อน้ำก่อนการหลอมโลหะเมื่อวัสดุยางมีความแข็งสูงกว่า 80 องศา จะต้องห่อด้วยลวดเหล็ก การใช้เทคโนโลยีการม้วนสามารถลดต้นทุนและแรงงานในส่วนนี้ได้เพียงอย่างเดียวนี้สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายลวดได้มากกว่า 100,000 หยวน