การบำบัดผลิตภัณฑ์ยางหลังการวัลคาไนซ์

ผลิตภัณฑ์ยางมักต้องมีกระบวนการหลังการวัลคาไนซ์เพื่อให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผ่านการรับรอง
ซึ่งรวมถึง:
A. การตัดขอบของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ยางทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์เรียบและขนาดโดยรวมตรงตามข้อกำหนด
B. หลังจากผ่านกระบวนการพิเศษบางอย่าง เช่น การรักษาพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่มีวัตถุประสงค์พิเศษจะดีขึ้น
C. สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีโครงกระดูกผ้า เช่น เทป ยาง และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ จำเป็นต้องดำเนินการยืดและระบายความร้อนและระบายความร้อนด้วยความร้อนภายใต้แรงดันเงินเฟ้อหลังจากการวัลคาไนซ์ เพื่อให้มั่นใจว่าขนาดของผลิตภัณฑ์ ความคงตัวของรูปร่าง และประสิทธิภาพที่ดี
การซ่อมแซมผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์หลังการวัลคาไนซ์
เมื่อผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ยางถูกวัลคาไนซ์ วัสดุยางจะไหลออกไปตามพื้นผิวที่แยกส่วนของแม่พิมพ์ ทำให้เกิดขอบยางล้นหรือที่เรียกว่าขอบเสี้ยนหรือแฟลชปริมาณและความหนาของขอบยางขึ้นอยู่กับโครงสร้าง ความแม่นยำ ความขนานของแผ่นแบนของวัลคาไนเซอร์แบบแบนและปริมาณกาวที่เหลืออยู่ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยแม่พิมพ์ไร้ขอบในปัจจุบันมีขอบยางที่บางมาก และบางครั้งจะถูกถอดออกเมื่อถอดแม่พิมพ์ออกหรือสามารถแกะออกได้ด้วยการเช็ดเบา ๆอย่างไรก็ตาม แม่พิมพ์ประเภทนี้มีราคาแพงและเสียหายได้ง่าย และแม่พิมพ์ยางส่วนใหญ่จำเป็นต้องได้รับการตัดแต่งหลังจากการวัลคาไนซ์
1. ตัดแต่งมือ
การตัดแต่งด้วยมือเป็นวิธีการตัดแต่งแบบโบราณซึ่งรวมถึงการเจาะขอบยางด้วยตนเองด้วยหมัดการถอดขอบยางออกด้วยกรรไกร เครื่องขูด ฯลฯ คุณภาพและความเร็วของผลิตภัณฑ์ยางที่ตัดแต่งด้วยมือจะแตกต่างกันไปในแต่ละคนขนาดทางเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์ที่ตัดแต่งจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของแบบผลิตภัณฑ์ และจะต้องไม่มีรอยขีดข่วน รอยขีดข่วน และการเสียรูปก่อนการตัดแต่ง คุณต้องทราบชิ้นส่วนการตัดแต่งและข้อกำหนดทางเทคนิค ฝึกฝนวิธีการตัดแต่งที่ถูกต้อง และใช้เครื่องมืออย่างถูกต้อง
2. การตัดแต่งเชิงกล
การตัดแต่งเชิงกลหมายถึงการตัดแต่งและกระบวนการ 5 ของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ยางโดยใช้เครื่องจักรพิเศษต่างๆ และวิธีการกระบวนการที่สอดคล้องกันถือเป็นวิธีการตัดแต่งที่ทันสมัยที่สุดในปัจจุบัน