การบำบัดผลิตภัณฑ์ยางหลังการวัลคาไนซ์

ผลิตภัณฑ์ยางมักต้องผ่านกระบวนการเพิ่มเติมหลังการวัลคาไนซ์เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีคุณภาพ
ซึ่งรวมถึง:
ก. การตัดแต่งขอบของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ยางทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์เรียบเนียนและขนาดโดยรวมเป็นไปตามข้อกำหนด
B. หลังจากผ่านกระบวนการแปรรูปพิเศษบางอย่าง เช่น การปรับสภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานเฉพาะทางจะดีขึ้น
ค. สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างเป็นผ้า เช่น เทป ยางรถยนต์ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ จำเป็นต้องทำการยืดร้อนและทำให้เย็นลง รวมถึงการทำให้เย็นลงภายใต้แรงดันลมหลังจากการวัลคาไนซ์ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าขนาด รูปร่าง และความคงตัวของผลิตภัณฑ์ รวมถึงประสิทธิภาพที่ดี
การซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปหลังการวัลคาไนซ์
เมื่อผลิตภัณฑ์ยางขึ้นรูปถูกวัลคาไนซ์ วัสดุยางจะไหลออกมาตามรอยต่อของแม่พิมพ์ ทำให้เกิดขอบยางส่วนเกิน หรือที่เรียกว่าขอบคมหรือขอบยื่น ปริมาณและความหนาของขอบยางขึ้นอยู่กับโครงสร้าง ความแม่นยำ ความขนานของแผ่นเรียบของเครื่องวัลคาไนซ์แบบแบน และปริมาณกาวที่เหลืออยู่ ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยใช้แม่พิมพ์ไร้ขอบในปัจจุบันมีขอบยางที่บางมาก และบางครั้งอาจหลุดออกไปเมื่อถอดแม่พิมพ์ หรือสามารถกำจัดออกได้ด้วยการเช็ดเบาๆ อย่างไรก็ตาม แม่พิมพ์ชนิดนี้มีราคาแพงและเสียหายได้ง่าย และชิ้นงานยางขึ้นรูปส่วนใหญ่จำเป็นต้องตัดแต่งหลังจากวัลคาไนซ์แล้ว
1. ตัดแต่งด้วยมือ
การตัดแต่งด้วยมือเป็นวิธีการตัดแต่งแบบโบราณ ซึ่งรวมถึงการเจาะขอบยางด้วยเหล็กเจาะ การตัดขอบยางด้วยกรรไกรหรือมีดโกน เป็นต้น คุณภาพและความเร็วของผลิตภัณฑ์ยางที่ตัดแต่งด้วยมือจะแตกต่างกันไปในแต่ละบุคคล สิ่งสำคัญคือขนาดทางเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์ที่ตัดแต่งแล้วต้องตรงตามข้อกำหนดของแบบร่าง และต้องไม่มีรอยขีดข่วน รอยถลอก หรือการเสียรูป ก่อนการตัดแต่ง คุณต้องรู้จักส่วนที่จะตัดแต่งและข้อกำหนดทางเทคนิค ฝึกฝนวิธีการตัดแต่งที่ถูกต้อง และใช้เครื่องมืออย่างถูกต้อง
2. การปรับแต่งเชิงกล
การตัดแต่งเชิงกล หมายถึง กระบวนการตัดแต่งและตกแต่งผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ยางโดยใช้เครื่องจักรพิเศษและวิธีการแปรรูปที่เหมาะสมต่างๆ นับเป็นวิธีการตัดแต่งที่ทันสมัยที่สุดในปัจจุบัน