
1. การไหลของกระบวนการพื้นฐาน
ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมสมัยใหม่โดยเฉพาะอย่างยิ่งอุตสาหกรรมเคมีมีผลิตภัณฑ์ยางหลายประเภท แต่กระบวนการผลิตของพวกเขานั้นเหมือนกัน กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ทำจากยางแข็งทั่วไป (ยางดิบ) ส่วนใหญ่ประกอบด้วย:
การเตรียมวัตถุดิบ→พลาสติก→การผสม→การขึ้นรูป→วัลคาไนซ์→การตัดแต่ง→การตรวจสอบ
2. การเตรียมวัตถุดิบ
วัสดุหลักของผลิตภัณฑ์ยางรวมถึงยางดิบสารผสมวัสดุไฟเบอร์และวัสดุโลหะ ในหมู่พวกเขายางดิบเป็นวัสดุพื้นฐาน ตัวแทนการผสมเป็นวัสดุเสริมที่เพิ่มเข้ามาเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติบางอย่างของผลิตภัณฑ์ยาง วัสดุไฟเบอร์ (ฝ้าย, ผ้าลินิน, ขน, เส้นใยเทียมต่าง ๆ , เส้นใยสังเคราะห์) และวัสดุโลหะ (ลวดเหล็ก, ลวดทองแดง) ถูกใช้เป็นวัสดุโครงกระดูกสำหรับผลิตภัณฑ์ยางเพื่อเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลและ จำกัด การเปลี่ยนรูปของผลิตภัณฑ์
ในระหว่างกระบวนการเตรียมวัตถุดิบส่วนผสมจะต้องชั่งน้ำหนักอย่างถูกต้องตามสูตร เพื่อให้ยางดิบและสารผสมผสมกันอย่างสม่ำเสมอวัสดุบางอย่างจำเป็นต้องได้รับการประมวลผล:
1. การไหลของกระบวนการพื้นฐาน
ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมสมัยใหม่โดยเฉพาะอย่างยิ่งอุตสาหกรรมเคมีมีผลิตภัณฑ์ยางหลายประเภท แต่กระบวนการผลิตของพวกเขานั้นเหมือนกัน กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ทำจากยางแข็งทั่วไป (ยางดิบ) ส่วนใหญ่ประกอบด้วย:
การเตรียมวัตถุดิบ→การทำให้เป็นพลาสติก→การผสม→การขึ้นรูป→วัลคาไนซ์→พักผ่อน→การตรวจสอบ
2. การเตรียมวัตถุดิบ
วัสดุหลักของผลิตภัณฑ์ยางรวมถึงยางดิบสารผสมวัสดุไฟเบอร์และวัสดุโลหะ ในหมู่พวกเขายางดิบเป็นวัสดุพื้นฐาน ตัวแทนการผสมเป็นวัสดุเสริมที่เพิ่มเข้ามาเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติบางอย่างของผลิตภัณฑ์ยาง วัสดุไฟเบอร์ (ฝ้าย, ผ้าลินิน, ขน, เส้นใยเทียมต่าง ๆ , เส้นใยสังเคราะห์) และวัสดุโลหะ (ลวดเหล็ก, ลวดทองแดง) ถูกใช้เป็นวัสดุโครงกระดูกสำหรับผลิตภัณฑ์ยางเพื่อเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลและ จำกัด การเปลี่ยนรูปของผลิตภัณฑ์

ในระหว่างกระบวนการเตรียมวัตถุดิบส่วนผสมจะต้องชั่งน้ำหนักอย่างถูกต้องตามสูตร เพื่อให้ยางดิบและสารผสมผสมกันอย่างสม่ำเสมอวัสดุบางอย่างจำเป็นต้องได้รับการประมวลผล:
ยางดิบควรนิ่มในห้องอบแห้ง 60-70 ℃ก่อนที่จะถูกตัดและแตกเป็นชิ้นเล็ก ๆ
บล็อกเหมือนสารเติมแต่งเช่นพาราฟิน, กรดสเตียริก, โรซิน ฯลฯ จำเป็นต้องถูกบดขยี้;
หากสารประกอบผงมีสิ่งสกปรกเชิงกลหรืออนุภาคหยาบมันจะต้องมีการคัดกรองและลบออก
สารเติมแต่งของเหลว (ต้นสน, coumarone) ต้องการความร้อน, การหลอมละลาย, น้ำระเหยและการกรองสิ่งสกปรก;
ตัวแทนการผสมจะต้องแห้งมิฉะนั้นจะมีแนวโน้มที่จะเป็นก้อนและไม่สามารถแยกย้ายกันได้อย่างเท่าเทียมกันในระหว่างการผสมทำให้เกิดฟองในระหว่างการวัลคานีและส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
3. การกลั่น
ยางดิบมีความยืดหยุ่นและขาดคุณสมบัติที่จำเป็น (พลาสติก) สำหรับการประมวลผลทำให้ยากต่อการประมวลผล เพื่อปรับปรุงความเป็นพลาสติกจำเป็นต้องปรับแต่งยางดิบ ด้วยวิธีนี้เอเจนต์การผสมจะกระจายไปอย่างง่ายดายในยางดิบระหว่างการผสม ในเวลาเดียวกันในระหว่างกระบวนการกลิ้งและการขึ้นรูปมันยังช่วยปรับปรุงการซึมผ่านของวัสดุยาง (เจาะเข้าไปในผ้าเส้นใย) และความลื่นไหลของการขึ้นรูป กระบวนการลดระดับโมเลกุลสายโซ่ยาวของยางดิบเพื่อสร้างพลาสติกที่เรียกว่าพลาสติก มีสองวิธีในการกลั่นยางดิบ: การกลั่นเชิงกลและการกลั่นความร้อน การปรับพลาสติกเชิงกลเป็นกระบวนการของการลดการสลายตัวของโมเลกุลยางสายยาวและเปลี่ยนพวกเขาจากสถานะที่ยืดหยุ่นสูงเป็นสถานะพลาสติกผ่านการอัดขึ้นรูปเชิงกลและแรงเสียดทานของเครื่องพลาสติกที่อุณหภูมิค่อนข้างต่ำ Thermoplastic Refining เป็นกระบวนการแนะนำอากาศอัดร้อนลงในยางดิบซึ่งภายใต้การกระทำของความร้อนและออกซิเจนการย่อยสลายและสั้นลงโมเลกุลสายโซ่ยาวจึงได้รับความเป็นพลาสติก
4. การผสม
เพื่อปรับให้เข้ากับเงื่อนไขการใช้งานต่างๆให้บรรลุประสิทธิภาพที่แตกต่างกันและปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ยางและลดต้นทุนจำเป็นต้องเพิ่มสารเติมแต่งที่แตกต่างกันให้กับยางดิบ การผสมเป็นกระบวนการผสมยางดิบพลาสติกเข้ากับสารผสมและวางไว้ในเครื่องผสมยาง ผ่านการผสมเชิงกลเอเจนต์การผสมจะกระจายตัวอย่างสมบูรณ์และสม่ำเสมอในยางดิบ การผสมเป็นกระบวนการที่สำคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์ยาง หากการผสมไม่สม่ำเสมอบทบาทของยางและสารเติมแต่งไม่สามารถใช้งานได้อย่างเต็มที่ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ วัสดุยางที่ได้รับหลังจากการผสมหรือที่เรียกว่ายางผสมเป็นวัสดุกึ่งสำเร็จรูปที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ยางต่าง ๆ หรือที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นวัสดุยาง โดยปกติแล้วจะขายเป็นสินค้าและผู้ซื้อสามารถประมวลผลโดยตรงและวัลคาไนซ์วัสดุยางเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ยางที่ต้องการ ตามสูตรที่แตกต่างกันยางผสมมีชุดของเกรดและพันธุ์ที่แตกต่างกันที่มีคุณสมบัติที่แตกต่างกันโดยมีตัวเลือก

5. การขึ้นรูป
ในกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์ยางการใช้เครื่องรีดหรือเครื่องอัดรีดเพื่อสร้างรูปร่างและขนาดต่าง ๆ เรียกว่าการขึ้นรูป วิธีการขึ้นรูป ได้แก่ :
การขึ้นรูปแบบกลิ้งเหมาะสำหรับการผลิตแผ่นงานที่เรียบง่ายและผลิตภัณฑ์รูปแผ่น มันเป็นวิธีการกดยางผสมให้เป็นรูปร่างและขนาดของฟิล์มผ่านเครื่องกลิ้งเรียกว่าการขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์ยางบางชนิด (เช่นยาง, เทป, ท่อ, ฯลฯ ) ใช้วัสดุเส้นใยสิ่งทอที่ต้องเคลือบด้วยชั้นบาง ๆ ของกาว (หรือที่เรียกว่ากาวหรือเช็ดเส้นใย) และกระบวนการเคลือบมักจะเสร็จสมบูรณ์บนเครื่องกลิ้ง วัสดุไฟเบอร์จะต้องทำให้แห้งและถูกทำให้ชุบก่อนที่จะกลิ้ง วัตถุประสงค์ของการอบแห้งคือการลดปริมาณความชื้นของวัสดุเส้นใย (เพื่อหลีกเลี่ยงการระเหยและการเกิดฟอง) และปรับปรุง
เวลาโพสต์: ม.ค.-09-2024