การผลิตผลิตภัณฑ์จากยาง

ภาพ1

 

1. ผังกระบวนการพื้นฐาน

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมสมัยใหม่โดยเฉพาะอุตสาหกรรมเคมี ทำให้มีผลิตภัณฑ์ยางหลายประเภท แต่กระบวนการผลิตโดยพื้นฐานจะเหมือนกันกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ทำจากยางแข็งทั่วไป (ยางดิบ) ประกอบด้วย:

การเตรียมวัตถุดิบ → การทำให้เป็นพลาสติก → การผสม → การขึ้นรูป → การหลอมโลหะ → การตัดแต่ง → การตรวจสอบ

2. การเตรียมวัตถุดิบ

วัสดุหลักของผลิตภัณฑ์ยาง ได้แก่ ยางดิบ สารผสม วัสดุเส้นใย และวัสดุโลหะยางดิบเป็นวัสดุพื้นฐานสารผสมเป็นวัสดุเสริมที่เติมเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติบางประการของผลิตภัณฑ์ยางวัสดุเส้นใย (ผ้าฝ้าย ผ้าลินิน ขนสัตว์ เส้นใยเทียมต่างๆ เส้นใยสังเคราะห์) และวัสดุโลหะ (ลวดเหล็ก ลวดทองแดง) ถูกใช้เป็นวัสดุโครงกระดูกสำหรับผลิตภัณฑ์ยาง เพื่อเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลและจำกัดการเสียรูปของผลิตภัณฑ์

ในระหว่างขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบ ส่วนผสมจะต้องได้รับการชั่งน้ำหนักอย่างถูกต้องตามสูตรเพื่อให้ยางดิบและสารผสมผสมกันอย่างเท่าเทียมกัน จำเป็นต้องแปรรูปวัสดุบางอย่าง:

1. ผังกระบวนการพื้นฐาน

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมสมัยใหม่โดยเฉพาะอุตสาหกรรมเคมี ทำให้มีผลิตภัณฑ์ยางหลายประเภท แต่กระบวนการผลิตโดยพื้นฐานจะเหมือนกันกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ทำจากยางแข็งทั่วไป (ยางดิบ) ประกอบด้วย:

การเตรียมวัตถุดิบ → การทำให้เป็นพลาสติก → การผสม → การขึ้นรูป → การหลอมโลหะ → ส่วนที่เหลือ → การตรวจสอบ

2. การเตรียมวัตถุดิบ

วัสดุหลักของผลิตภัณฑ์ยาง ได้แก่ ยางดิบ สารผสม วัสดุเส้นใย และวัสดุโลหะยางดิบเป็นวัสดุพื้นฐานสารผสมเป็นวัสดุเสริมที่เติมเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติบางประการของผลิตภัณฑ์ยางวัสดุเส้นใย (ผ้าฝ้าย ผ้าลินิน ขนสัตว์ เส้นใยเทียมต่างๆ เส้นใยสังเคราะห์) และวัสดุโลหะ (ลวดเหล็ก ลวดทองแดง) ถูกใช้เป็นวัสดุโครงกระดูกสำหรับผลิตภัณฑ์ยาง เพื่อเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลและจำกัดการเสียรูปของผลิตภัณฑ์

ภาพ2

ในระหว่างขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบ ส่วนผสมจะต้องได้รับการชั่งน้ำหนักอย่างถูกต้องตามสูตรเพื่อให้ยางดิบและสารผสมผสมกันอย่างเท่าเทียมกัน จำเป็นต้องแปรรูปวัสดุบางอย่าง:

ยางดิบควรทำให้นิ่มในห้องอบแห้งที่อุณหภูมิ 60-70 ℃ ก่อนที่จะตัดและแตกเป็นชิ้นเล็ก ๆ

บล็อกเช่นสารเติมแต่งเช่นพาราฟิน, กรดสเตียริก, ขัดสน ฯลฯ จำเป็นต้องบด;

หากสารประกอบที่เป็นผงมีสิ่งเจือปนทางกลหรืออนุภาคหยาบ จำเป็นต้องกรองและกำจัดออก

สารเติมแต่งที่เป็นของเหลว (น้ำมันสน คูมาโรน) ต้องใช้ความร้อน การหลอม น้ำระเหย และการกรองสิ่งสกปรก

สารประกอบจะต้องทำให้แห้ง มิฉะนั้นจะมีแนวโน้มที่จะจับตัวเป็นก้อนและไม่สามารถกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในระหว่างการผสม ส่งผลให้เกิดฟองอากาศในระหว่างการวัลคาไนซ์และส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

3. การกลั่น

ยางดิบมีความยืดหยุ่นและขาดคุณสมบัติที่จำเป็น (ความเป็นพลาสติก) ในการแปรรูป ทำให้ยากต่อการแปรรูปเพื่อปรับปรุงความเป็นพลาสติก จำเป็นต้องปรับแต่งยางดิบด้วยวิธีนี้ สารผสมจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในยางดิบได้อย่างง่ายดายในระหว่างการผสมในเวลาเดียวกัน ในระหว่างกระบวนการรีดและการขึ้นรูป ยังช่วยปรับปรุงการซึมผ่านของวัสดุยาง (แทรกซึมเข้าไปในเส้นใยผ้า) และความลื่นไหลในการขึ้นรูปกระบวนการย่อยสลายโมเลกุลสายโซ่ยาวของยางดิบให้กลายเป็นพลาสติกเรียกว่าการทำให้เป็นพลาสติกการกลั่นยางดิบมีสองวิธี: การกลั่นเชิงกลและการกลั่นด้วยความร้อนการทำให้เป็นพลาสติกเชิงกลเป็นกระบวนการลดการย่อยสลายของโมเลกุลยางที่มีสายโซ่ยาว และเปลี่ยนจากสถานะยืดหยุ่นสูงไปเป็นสถานะพลาสติก ผ่านการอัดขึ้นรูปเชิงกลและการเสียดสีของเครื่องทำให้เป็นพลาสติกที่อุณหภูมิค่อนข้างต่ำการกลั่นเทอร์โมพลาสติกเป็นกระบวนการนำอากาศอัดร้อนเข้าไปในยางดิบ ซึ่งภายใต้การกระทำของความร้อนและออกซิเจน จะสลายตัวและทำให้โมเลกุลสายโซ่ยาวสั้นลง จึงได้พลาสติก

4. การผสม

เพื่อปรับให้เข้ากับสภาวะการใช้งานต่างๆ บรรลุประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน และปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ยางและลดต้นทุน จำเป็นต้องเพิ่มสารเติมแต่งที่แตกต่างกันลงในยางดิบการผสมเป็นกระบวนการผสมยางดิบพลาสติกกับสารผสมและวางลงในเครื่องผสมยางด้วยการผสมเชิงกล สารผสมจะกระจายตัวในยางดิบอย่างสมบูรณ์และสม่ำเสมอการผสมเป็นกระบวนการสำคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์ยางหากการผสมไม่สม่ำเสมอ จะไม่สามารถใช้บทบาทของยางและสารเติมแต่งได้เต็มที่ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์วัสดุยางที่ได้หลังการผสมเรียกว่ายางผสมเป็นวัสดุกึ่งสำเร็จรูปที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ยางต่างๆหรือที่เรียกกันทั่วไปว่าวัสดุยางโดยปกติจะขายเป็นสินค้าโภคภัณฑ์ และผู้ซื้อสามารถแปรรูปและหลอมโลหะวัสดุยางได้โดยตรงเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ยางที่ต้องการตามสูตรที่แตกต่างกัน ยางผสมจะมีเกรดและพันธุ์ที่แตกต่างกันหลายแบบพร้อมคุณสมบัติที่แตกต่างกัน ซึ่งทำให้มีทางเลือกต่างๆ

ภาพ3

5. การขึ้นรูป

ในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ยาง การใช้เครื่องรีดหรืออัดรีดเพื่อสร้างรูปทรงและขนาดต่างๆ ล่วงหน้าเรียกว่าการขึ้นรูปวิธีการขึ้นรูป ได้แก่ :

การรีดขึ้นรูปเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์รูปทรงแผ่นและแผ่นธรรมดาเป็นวิธีการรีดยางผสมให้เป็นรูปร่างและขนาดบางของฟิล์มด้วยเครื่องรีดที่เรียกว่าการรีดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ยางบางชนิด (เช่น ยาง เทป สายยาง ฯลฯ) ใช้วัสดุเส้นใยสิ่งทอที่ต้องเคลือบด้วยกาวบางๆ (หรือที่เรียกว่ากาวหรือการเช็ดบนเส้นใย) และกระบวนการเคลือบมักจะเสร็จสิ้นบน เครื่องรีดวัสดุไฟเบอร์จะต้องทำให้แห้งและชุบก่อนที่จะรีดวัตถุประสงค์ของการอบแห้งคือการลดความชื้นของวัสดุเส้นใย (เพื่อหลีกเลี่ยงการระเหยและการเกิดฟอง) และปรับปรุง


เวลาโพสต์: 09 ม.ค. 2024