1. ขั้นตอนการทำงานพื้นฐาน
ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมสมัยใหม่ โดยเฉพาะอุตสาหกรรมเคมี ทำให้มีผลิตภัณฑ์ยางหลากหลายประเภท แต่กระบวนการผลิตโดยพื้นฐานแล้วเหมือนกัน กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ทำจากยางแข็งทั่วไป (ยางดิบ) ส่วนใหญ่ประกอบด้วย:
การเตรียมวัตถุดิบ → การทำให้เป็นพลาสติก → การผสม → การขึ้นรูป → การวัลคาไนซ์ → การตัดแต่ง → การตรวจสอบ
2. การเตรียมวัตถุดิบ
วัสดุหลักของผลิตภัณฑ์ยางประกอบด้วยยางดิบ สารผสม เส้นใย และโลหะ โดยยางดิบเป็นวัสดุพื้นฐาน สารผสมเป็นวัสดุเสริมที่เติมเข้าไปเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติบางอย่างของผลิตภัณฑ์ยาง เส้นใย (เช่น ฝ้าย ลินิน ขนสัตว์ เส้นใยสังเคราะห์ชนิดต่างๆ) และโลหะ (เช่น ลวดเหล็ก ลวดทองแดง) ใช้เป็นโครงสร้างหลักของผลิตภัณฑ์ยางเพื่อเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลและลดการเสียรูปของผลิตภัณฑ์
ในขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบ ส่วนผสมจะต้องถูกชั่งน้ำหนักอย่างแม่นยำตามสูตร เพื่อให้ยางดิบและสารผสมเข้ากันได้อย่างทั่วถึง จำเป็นต้องผ่านกระบวนการบางอย่าง:
1. ขั้นตอนการทำงานพื้นฐาน
ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมสมัยใหม่ โดยเฉพาะอุตสาหกรรมเคมี ทำให้มีผลิตภัณฑ์ยางหลากหลายประเภท แต่กระบวนการผลิตโดยพื้นฐานแล้วเหมือนกัน กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ทำจากยางแข็งทั่วไป (ยางดิบ) ส่วนใหญ่ประกอบด้วย:
การเตรียมวัตถุดิบ → การทำให้เป็นพลาสติก → การผสม → การขึ้นรูป → การวัลคาไนซ์ → การพักตัว → การตรวจสอบ
2. การเตรียมวัตถุดิบ
วัสดุหลักของผลิตภัณฑ์ยางประกอบด้วยยางดิบ สารผสม เส้นใย และโลหะ โดยยางดิบเป็นวัสดุพื้นฐาน สารผสมเป็นวัสดุเสริมที่เติมเข้าไปเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติบางอย่างของผลิตภัณฑ์ยาง เส้นใย (เช่น ฝ้าย ลินิน ขนสัตว์ เส้นใยสังเคราะห์ชนิดต่างๆ) และโลหะ (เช่น ลวดเหล็ก ลวดทองแดง) ใช้เป็นโครงสร้างหลักของผลิตภัณฑ์ยางเพื่อเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลและลดการเสียรูปของผลิตภัณฑ์
ในขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบ ส่วนผสมจะต้องถูกชั่งน้ำหนักอย่างแม่นยำตามสูตร เพื่อให้ยางดิบและสารผสมเข้ากันได้อย่างทั่วถึง จำเป็นต้องผ่านกระบวนการบางอย่าง:
ควรนำยางดิบไปทำให้อ่อนตัวในห้องอบแห้งที่มีอุณหภูมิ 60-70 องศาเซลเซียสก่อนที่จะตัดและหักเป็นชิ้นเล็กๆ
สารเติมแต่งที่เป็นก้อน เช่น พาราฟิน กรดสเตียริก เรซิน เป็นต้น จำเป็นต้องบดให้ละเอียด
หากสารประกอบผงมีสิ่งเจือปนทางกลหรืออนุภาคหยาบ จะต้องทำการคัดกรองและกำจัดออก
สารเติมแต่งที่เป็นของเหลว (เช่น น้ำมันสน, คูมารอน) จำเป็นต้องผ่านกระบวนการให้ความร้อน การหลอมเหลว การระเหยน้ำ และการกรองสิ่งเจือปนออก
สารผสมต้องทำให้แห้ง มิเช่นนั้นจะจับตัวเป็นก้อนและกระจายตัวไม่สม่ำเสมอในระหว่างการผสม ส่งผลให้เกิดฟองอากาศในระหว่างการวัลคาไนซ์และส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
3. การกลั่นกรอง
ยางดิบมีความยืดหยุ่นสูงและขาดคุณสมบัติที่จำเป็น (ความยืดหยุ่น) สำหรับการแปรรูป ทำให้ยากต่อการแปรรูป เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่น จึงจำเป็นต้องปรับปรุงคุณภาพยางดิบ ด้วยวิธีนี้ สารผสมจะกระจายตัวได้อย่างสม่ำเสมอในยางดิบระหว่างการผสม ในขณะเดียวกัน ในระหว่างกระบวนการรีดและขึ้นรูป มันยังช่วยปรับปรุงการซึมผ่านของวัสดุยาง (การแทรกซึมเข้าไปในเนื้อผ้าเส้นใย) และความลื่นไหลในการขึ้นรูป กระบวนการลดขนาดโมเลกุลสายยาวของยางดิบเพื่อให้เกิดความยืดหยุ่นเรียกว่า การทำให้เป็นพลาสติก มีสองวิธีในการปรับปรุงคุณภาพยางดิบ ได้แก่ การปรับปรุงคุณภาพเชิงกลและการปรับปรุงคุณภาพเชิงความร้อน การทำให้เป็นพลาสติกเชิงกลเป็นกระบวนการลดการสลายตัวของโมเลกุลยางสายยาวและเปลี่ยนจากสถานะที่มีความยืดหยุ่นสูงไปเป็นสถานะที่เป็นพลาสติกผ่านการอัดรีดเชิงกลและแรงเสียดทานของเครื่องทำให้เป็นพลาสติกที่อุณหภูมิค่อนข้างต่ำ การกลั่นเทอร์โมพลาสติกคือกระบวนการนำอากาศร้อนอัดเข้าไปในยางดิบ ซึ่งภายใต้การทำงานของความร้อนและออกซิเจน จะทำให้โมเลกุลสายยาวเสื่อมสภาพและสั้นลง ส่งผลให้ได้ความยืดหยุ่น
4. การผสม
เพื่อให้สามารถปรับใช้กับสภาพการใช้งานต่างๆ บรรลุประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน และปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ยาง รวมถึงลดต้นทุน จำเป็นต้องเติมสารเติมแต่งต่างๆ ลงในยางดิบ การผสมคือกระบวนการผสมยางดิบที่ทำให้อ่อนตัวแล้วกับสารผสม และใส่ลงในเครื่องผสมยาง ผ่านการผสมเชิงกล สารผสมจะกระจายตัวอย่างสมบูรณ์และสม่ำเสมอในยางดิบ การผสมเป็นกระบวนการที่สำคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์ยาง หากการผสมไม่สม่ำเสมอ บทบาทของยางและสารเติมแต่งจะไม่ถูกนำมาใช้อย่างเต็มที่ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ วัสดุยางที่ได้หลังจากผสมแล้ว เรียกว่ายางผสม เป็นวัสดุกึ่งสำเร็จรูปที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ยางต่างๆ ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่าวัสดุยาง โดยปกติจะขายเป็นสินค้า และผู้ซื้อสามารถแปรรูปและวัลคาไนซ์วัสดุยางได้โดยตรงเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ยางที่ต้องการ ตามสูตรที่แตกต่างกัน ยางผสมมีหลายเกรดและหลายชนิดที่มีคุณสมบัติแตกต่างกันให้เลือกใช้
5. การก่อตัว
ในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ยาง การใช้เครื่องรีดหรือเครื่องอัดรีดเพื่อขึ้นรูปเป็นรูปทรงและขนาดต่างๆ เรียกว่า การขึ้นรูป วิธีการขึ้นรูปประกอบด้วย:
การขึ้นรูปด้วยการรีดเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์แผ่นและแผ่นโลหะรูปทรงง่ายๆ เป็นวิธีการอัดยางผสมให้เป็นแผ่นฟิล์มรูปทรงและขนาดที่ต้องการโดยใช้เครื่องรีด ผลิตภัณฑ์ยางบางชนิด (เช่น ยางรถยนต์ เทป ท่อ ฯลฯ) ใช้เส้นใยสิ่งทอที่ต้องเคลือบด้วยกาวบางๆ (หรือที่เรียกว่าการเคลือบหรือการเช็ดบนเส้นใย) และกระบวนการเคลือบมักจะทำบนเครื่องรีด เส้นใยต้องทำให้แห้งและซึมซับก่อนการรีด จุดประสงค์ของการทำให้แห้งคือเพื่อลดปริมาณความชื้นของเส้นใย (เพื่อป้องกันการระเหยและการเกิดฟอง) และปรับปรุงคุณภาพ
วันที่เผยแพร่: 9 มกราคม 2024