กระบวนการผลิตลูกกลิ้งยางอุตสาหกรรม

ขั้นตอนแรกของการผสมคือการควบคุมปริมาณของส่วนผสมแต่ละชนิดและอุณหภูมิในการอบ เพื่อให้ความแข็งและส่วนผสมค่อนข้างคงที่หลังจากผสมแล้วเนื่องจากคอลลอยด์ยังมีสิ่งเจือปนและไม่สม่ำเสมอจึงต้องกรองนอกจากเพื่อให้แน่ใจว่าคอลลอยด์ปราศจากสิ่งเจือปนแล้ว ตัวกรองยังต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าลูกกลิ้งยางสามารถรับแรงกดได้สม่ำเสมอระหว่างการทำงานขั้นตอนการทำลูกกลิ้งยางและการกรองมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเครื่องพิมพ์ความเร็วสูง เพื่อป้องกันการขยายตัวหรือการหดตัวที่เกิดจากสาเหตุต่างๆ
จากนั้นลูกกลิ้งยางอุตสาหกรรมจะถูกให้ความร้อน อัดแรงดัน และวัลคาไนซ์เพื่อทำให้พลาสติไซเซอร์มีความเสถียร ดังนั้นเมื่อยางหดตัวระหว่างการใช้งาน การหดตัวจะลดลงเหลือน้อยที่สุดกระบวนการบ่มสามารถทำให้นุ่มและแน่นได้โดยไม่สูญเสียความนุ่มนวล และสุดท้ายก็สามารถถ่ายโอนหมึกได้ดีขึ้น
สุดท้ายคือการเจียรและขัดเงาไม่ต้องการอุณหภูมิคงที่คงที่สำหรับสองขั้นตอนนี้มิฉะนั้น อุณหภูมิต่ำเกินไป เปราะง่ายในพื้นที่ และอุณหภูมิสูงเกินไปพื้นผิวของลูกกลิ้งยางอุตสาหกรรมมีแนวโน้มที่จะเกิดคาร์บอไนซ์ และปรากฏการณ์การลอกเกิดขึ้นระหว่างการพิมพ์ ซึ่งจะทำให้คุณภาพของลูกกลิ้งยางลดลง ขาดคุณสมบัติที่ดีและไม่สามารถถ่ายโอนหมึกได้ดี,ส่งผลให้เกิดของเสีย.สองขั้นตอนสุดท้ายนี้เป็นกุญแจสำคัญในการกำหนดคุณภาพของลูกกลิ้งยางแม้ว่าพื้นผิวของลูกกลิ้งยางอุตสาหกรรมจะดูค่อนข้างเรียบ แต่ก็ยังมีความผิดปกติเล็กๆ น้อยๆ อยู่มากมายบนพื้นผิวการเจียรและการขัดเงาจะทำให้ลูกกลิ้งยางมีขนาดที่แม่นยำยิ่งขึ้น พื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้น ประสิทธิภาพการถ่ายโอนหมึกที่ดีขึ้น และคุณภาพการพิมพ์ที่สูงขึ้น