กระบวนการผลิตลูกกลิ้งยางอุตสาหกรรม

ขั้นตอนแรกของการผสมคือการควบคุมเนื้อหาของแต่ละส่วนผสมและอุณหภูมิของการอบเพื่อให้ความแข็งและส่วนผสมค่อนข้างเสถียร หลังจากผสมเนื่องจากคอลลอยด์ยังคงมีสิ่งสกปรกและไม่สม่ำเสมอจึงต้องกรอง นอกเหนือจากการรับรองว่าคอลลอยด์นั้นไม่มีสิ่งสกปรกตัวกรองจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าลูกกลิ้งยางสามารถเครียดได้อย่างสม่ำเสมอในระหว่างการทำงาน ขั้นตอนของการทำลูกกลิ้งยางและการกรองเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเครื่องพิมพ์ความเร็วสูงเพื่อป้องกันการขยายตัวหรือการหดตัวที่เกิดจากเหตุผลที่แตกต่างกัน
จากนั้นลูกกลิ้งยางอุตสาหกรรมจะถูกทำให้ร้อนแรงดันและวัลคาไนซ์เพื่อรักษาเสถียรภาพของพลาสติไซเซอร์เพื่อให้เมื่อยางหดตัวในระหว่างการใช้งานการหดตัวสามารถลดลงได้อย่างน้อยที่สุด กระบวนการบ่มสามารถทำให้นุ่มและแน่นโดยไม่สูญเสียความนุ่มนวลและในที่สุดก็สามารถถ่ายโอนหมึกได้ดีขึ้น
สุดท้ายคือการบดและขัด ไม่จำเป็นต้องมีอุณหภูมิคงที่สำหรับสองขั้นตอนนี้ มิฉะนั้นอุณหภูมิต่ำเกินไปมันง่ายที่จะเปราะในท้องถิ่นและอุณหภูมิสูงเกินไป พื้นผิวของลูกกลิ้งยางอุตสาหกรรมมีแนวโน้มที่จะเกิดคาร์บอนและปรากฏการณ์ของการลอกเกิดขึ้นระหว่างการพิมพ์ซึ่งจะทำให้คุณภาพของลูกกลิ้งยางลดลงโดยไม่มีลักษณะที่ดีและไม่สามารถถ่ายโอนหมึกได้ดี ส่งผลให้เสีย สองขั้นตอนสุดท้ายเหล่านี้เป็นกุญแจสำคัญในการกำหนดคุณภาพของลูกกลิ้งยาง แม้ว่าพื้นผิวของลูกกลิ้งยางอุตสาหกรรมจะดูค่อนข้างราบรื่น แต่ก็ยังมีความผิดปกติเล็กน้อยบนพื้นผิว การบดและการขัดคือการทำให้ลูกกลิ้งยางมีขนาดที่แม่นยำยิ่งขึ้นพื้นผิวที่นุ่มนวลประสิทธิภาพการถ่ายโอนหมึกที่ดีขึ้นและคุณภาพการพิมพ์ที่สูงขึ้น