กระบวนการผลิตลูกกลิ้งยางอุตสาหกรรม

ขั้นตอนแรกของการผสมคือการควบคุมปริมาณของส่วนผสมแต่ละชนิดและอุณหภูมิในการอบ เพื่อให้ความแข็งและส่วนผสมมีความคงที่ หลังจากผสมแล้ว เนื่องจากคอลลอยด์ยังมีสิ่งเจือปนและไม่สม่ำเสมอ จึงต้องทำการกรอง นอกจากจะทำให้คอลลอยด์ปราศจากสิ่งเจือปนแล้ว ตัวกรองยังต้องทำให้ลูกกลิ้งยางรับแรงกดได้อย่างสม่ำเสมอในระหว่างการทำงาน ขั้นตอนการทำลูกกลิ้งยางและการกรองมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเครื่องพิมพ์ความเร็วสูง เพื่อป้องกันการขยายตัวหรือการหดตัวที่เกิดจากสาเหตุต่างๆ
จากนั้นลูกกลิ้งยางอุตสาหกรรมจะถูกให้ความร้อน อัดแรงดัน และวัลคาไนซ์เพื่อทำให้พลาสติไซเซอร์คงตัว เพื่อที่ว่าเมื่อยางหดตัวระหว่างการใช้งาน การหดตัวจะลดลงเหลือน้อยที่สุด กระบวนการอบแห้งจะทำให้ยางนุ่มและแข็งแรงโดยไม่สูญเสียความนุ่ม และในที่สุดก็สามารถถ่ายโอนหมึกได้ดียิ่งขึ้น
ขั้นตอนสุดท้ายคือการเจียรและการขัดเงา ไม่จำเป็นต้องใช้ความร้อนคงที่สำหรับสองขั้นตอนนี้ ถ้าอุณหภูมิต่ำเกินไป จะทำให้ยางเปราะแตกง่าย และถ้าอุณหภูมิสูงเกินไป ผิวของลูกกลิ้งยางอุตสาหกรรมจะเกิดการไหม้เกรียมได้ง่าย และเกิดการลอกล่อนระหว่างการพิมพ์ ซึ่งจะทำให้คุณภาพของลูกกลิ้งยางลดลง ขาดคุณสมบัติที่ดี และไม่สามารถถ่ายโอนหมึกได้ดี ส่งผลให้เกิดของเสีย สองขั้นตอนสุดท้ายนี้เป็นกุญแจสำคัญในการกำหนดคุณภาพของลูกกลิ้งยาง แม้ว่าผิวของลูกกลิ้งยางอุตสาหกรรมจะดูค่อนข้างเรียบ แต่ก็ยังมีรอยไม่เรียบเล็กๆ อยู่บนพื้นผิว การเจียรและการขัดเงาจะช่วยให้ลูกกลิ้งยางมีขนาดที่แม่นยำขึ้น ผิวเรียบเนียนขึ้น ประสิทธิภาพการถ่ายโอนหมึกดีขึ้น และคุณภาพการพิมพ์สูงขึ้น