กระบวนการผลิตลูกกลิ้งยางอุตสาหกรรม

ขั้นตอนแรกของการผสมคือการควบคุมเนื้อหาของแต่ละส่วนผสมและอุณหภูมิของการอบ เพื่อให้ความแข็งและส่วนผสมค่อนข้างคงที่หลังจากผสมแล้วเนื่องจากคอลลอยด์ยังมีสิ่งเจือปนและไม่สม่ำเสมอจึงต้องกรองนอกจากจะทำให้มั่นใจได้ว่าคอลลอยด์ปราศจากสิ่งสกปรกแล้ว ตัวกรองยังต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าลูกกลิ้งยางสามารถรับแรงกดได้อย่างสม่ำเสมอระหว่างการทำงานขั้นตอนการทำลูกกลิ้งยางและการกรองมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเครื่องพิมพ์ความเร็วสูง เพื่อป้องกันการขยายตัวหรือการหดตัวที่เกิดจากสาเหตุต่างๆ
จากนั้นลูกกลิ้งยางอุตสาหกรรมจะถูกให้ความร้อน อัดแรงดัน และวัลคาไนซ์เพื่อทำให้พลาสติไซเซอร์เสถียร ดังนั้นเมื่อยางหดตัวระหว่างการใช้งาน การหดตัวจะลดลงเหลือน้อยที่สุดกระบวนการบ่มสามารถทำให้หมึกนุ่มและแน่นโดยไม่สูญเสียความนุ่มนวล และในที่สุดก็สามารถถ่ายโอนหมึกได้ดีขึ้น
สุดท้ายคือการเจียรและขัดเงาไม่ต้องการอุณหภูมิคงที่คงที่สำหรับสองขั้นตอนนี้มิฉะนั้น อุณหภูมิต่ำเกินไป มันง่ายที่จะเปราะภายใน และอุณหภูมิสูงเกินไปพื้นผิวของลูกกลิ้งยางอุตสาหกรรมมีแนวโน้มที่จะเกิดคาร์บอนไดออกไซด์ และปรากฏการณ์การลอกเกิดขึ้นระหว่างการพิมพ์ ซึ่งจะทำให้คุณภาพของลูกกลิ้งยางลดลง หากไม่มีคุณสมบัติที่ดี และไม่สามารถถ่ายโอนหมึกได้ดี,ทำให้เกิดของเสียสองขั้นตอนสุดท้ายนี้เป็นกุญแจสำคัญในการกำหนดคุณภาพของลูกกลิ้งยางแม้ว่าพื้นผิวของลูกกลิ้งยางอุตสาหกรรมจะดูค่อนข้างเรียบ แต่ก็ยังมีความผิดปกติเล็กๆ น้อยๆ อยู่มากมายบนพื้นผิวการเจียรและขัดเงาจะทำให้ลูกกลิ้งยางมีขนาดที่แม่นยำยิ่งขึ้น พื้นผิวเรียบขึ้น ประสิทธิภาพการถ่ายเทหมึกที่ดีขึ้น และคุณภาพการพิมพ์ที่สูงขึ้น