กระบวนการผลิตลูกกลิ้งยาง

กระบวนการผลิตลูกกลิ้งยางโดยทั่วไปประกอบด้วยหลายขั้นตอน ได้แก่ การเตรียมวัสดุยาง การขึ้นรูปลูกกลิ้งยาง การวัลคาไนซ์ลูกกลิ้งยาง และการปรับสภาพพื้นผิว ที่ผ่านมา บริษัทส่วนใหญ่ยังคงพึ่งพาการผลิตแบบเป็นหน่วยโดยใช้แรงงานคน แต่ในช่วงไม่กี่ปีมานี้ ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูป การอัดรีด และการม้วน อุปกรณ์การขึ้นรูปและการวัลคาไนซ์ลูกกลิ้งยางได้ค่อยๆ ผลักดันการผลิตลูกกลิ้งยางไปสู่ระบบอัตโนมัติและเครื่องจักร ดังนั้นจึงสามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่องตั้งแต่การเตรียมวัสดุยางไปจนถึงกระบวนการขึ้นรูปและการวัลคาไนซ์ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานและลดความเหนื่อยล้าได้อย่างมาก เนื่องจากพื้นผิวของลูกกลิ้งยางต้องปราศจากสิ่งเจือปน รูทราย และฟองอากาศ จึงต้องไม่มีรอยแผลเป็น ข้อบกพร่อง ร่อง รอยแตก รอยบุ๋ม หรือความแตกต่างของความแข็ง ดังนั้น การรักษาความสะอาดและประณีตของลูกกลิ้งยางตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด การดำเนินงานที่เป็นเอกภาพ และเทคโนโลยีที่เป็นมาตรฐานเท่านั้น จึงจะสามารถรับประกันความเสถียรของคุณภาพของผลิตภัณฑ์จำนวนมากได้ ในปัจจุบัน การรวม การเชื่อม การฉีดขึ้นรูป การวัลคาไนซ์ และการเจียรแกนยางและโลหะ ได้กลายเป็นกระบวนการไฮเทคไปแล้ว

การเตรียมวัสดุยางสำหรับกระบวนการผลิตลูกกลิ้งยาง

สำหรับลูกกลิ้งยาง การผสมวัสดุยางเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุด มีวัสดุยางมากกว่า 10 ชนิดที่ใช้สำหรับลูกกลิ้งยาง ตั้งแต่ยางธรรมชาติ ยางสังเคราะห์ ไปจนถึงวัสดุพิเศษ โดยมีปริมาณยาง 25% ถึง 85% และความแข็งของดิน (0-90) องศา ซึ่งครอบคลุมช่วงกว้าง วิธีการทั่วไปคือการใช้เครื่องผสมยางแบบเปิดเพื่อผสมและแปรรูปสารประกอบยางหลักในรูปแบบต่างๆ เครื่องผสมยางที่ว่านี้เป็นเครื่องจักรผสมยางชนิดหนึ่งที่มีลูกกลิ้งแบบเปิด ใช้ในโรงงานยางเพื่อเตรียมยางผสมหรือเพื่อทำการกลั่นร้อน ผู้ผลิตเครื่องอัดรีดยาง การวัดลูกกลิ้ง,การกลั่นพลาสติกและการขึ้นรูปวัสดุยาง อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์เหล่านี้เป็นเครื่องผสมพลาสติกประเภทหนึ่ง ในช่วงไม่กี่ปีมานี้ บริษัทต่างๆ ได้หันมาใช้เครื่องผสมภายในแบบตาข่ายมากขึ้นเพื่อผลิตวัสดุยางผ่านการผสมแบบแบ่งส่วน

หลังจากผสมให้เข้ากันอย่างสม่ำเสมอแล้ว วัสดุยางจะต้องถูกกรองโดยใช้เครื่องกรองยางเพื่อกำจัดสิ่งเจือปนภายในวัสดุยาง จากนั้นใช้เครื่องรีด เครื่องอัดรีด และเครื่องลามิเนตเพื่อผลิตฟิล์มหรือแถบยางที่ปราศจากฟองอากาศหรือสิ่งเจือปน ซึ่งใช้สำหรับขึ้นรูปลูกกลิ้งยาง ก่อนการขึ้นรูป ควรทำการตรวจสอบด้วยสายตาอย่างเข้มงวดกับฟิล์มและแถบยางเหล่านี้ และควรคงสภาพพื้นผิวให้สดใหม่เพื่อป้องกันการเกาะติดและการเสียรูปจากการอัด พื้นผิวของฟิล์มและแถบยางไม่ควรมีสิ่งเจือปนและฟองอากาศ มิฉะนั้นอาจเกิดรูทรายขึ้นเมื่อทำการขัดพื้นผิวหลังจากวัลคาไนซ์

การขึ้นรูปลูกกลิ้งยางในกระบวนการผลิตลูกกลิ้งยาง

การขึ้นรูปลูกกลิ้งยางส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการติดและห่อหุ้มยางบนแกนโลหะ วิธีการทั่วไป ได้แก่ การห่อหุ้ม การอัดรีด การขึ้นรูป การฉีดขึ้นรูป และการฉีดขึ้นรูป ปัจจุบัน บริษัทในประเทศส่วนใหญ่ยังคงพึ่งพาการขึ้นรูปด้วยการติดหรือรีดด้วยมือ ในขณะที่ประเทศต่าง ๆ ส่วนใหญ่ได้พัฒนาระบบอัตโนมัติทางกลแล้ว บริษัทผู้ผลิตขนาดใหญ่และขนาดกลางส่วนใหญ่ใช้วิธีการอัดรีดตามรูปทรง โดยใช้ฟิล์มที่อัดรีดมาติดและขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง หรือใช้แถบยางที่อัดรีดมาห่อและขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง ในขณะเดียวกัน ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ข้อกำหนด ขนาด และรูปร่างภายนอกจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติด้วยไมโครคอมพิวเตอร์,และบางชนิดยังสามารถขึ้นรูปได้โดยใช้วิธีการอัดรีดแบบมุมฉากและแบบไม่สม่ำเสมอของเครื่องอัดรีดได้อีกด้วย

การใช้เทคนิคการอัดรีดเลียนแบบและการขึ้นรูปด้วยระบบควบคุมอัตโนมัติแบบไมโครคอมพิวเตอร์สามารถขจัดฟองอากาศที่อาจเกิดขึ้นและลดความเหนื่อยล้าของแรงงานให้เหลือน้อยที่สุด เพื่อป้องกันการเสียรูปในระหว่างการวัลคาไนซ์ของลูกกลิ้งยางและป้องกันการเกิดฟองอากาศและฟองน้ำ ลูกกลิ้งแรงดันโคโรนาของยางจีนจึงถูกผลิตขึ้นตามสั่ง,ควรใช้แรงดันแบบยืดหยุ่นจากภายนอกสำหรับกระบวนการขึ้นรูปด้วยวิธีการห่อหุ้ม โดยปกติแล้ว จะห่อหุ้มพื้นผิวของลูกกลิ้งยางด้วยผ้าฝ้ายหรือไนลอนหลายชั้น การเจียรลูกกลิ้งยาง หน่วยวัดความแข็งของลูกกลิ้งยาง,จากนั้นจึงยึดและกดให้แน่นด้วยลวดเหล็กหรือเชือกใยสังเคราะห์

สำหรับลูกกลิ้งยางขนาดเล็กและขนาดจิ๋ว สามารถใช้กระบวนการผลิตต่างๆ ได้ เช่น การปะด้วยมือ การอัดขึ้นรูป การฉีดขึ้นรูป และการเท เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ปัจจุบันวิธีการหุ้มและขึ้นรูปลูกกลิ้งยางเป็นที่นิยมใช้มากที่สุด และมีความแม่นยำสูงกว่าวิธีการที่ไม่ใช้การขึ้นรูป การฉีดและการอัดยางแข็ง รวมถึงการเทยางเหลว ได้กลายเป็นวิธีการผลิตที่สำคัญที่สุด (ผู้ผลิตเครื่องป้อนแถบยางยาวของจีน)