พารามิเตอร์ทางเทคนิคของลูกกลิ้งยางและผลกระทบต่อการพิมพ์

1. คุณภาพของยาง
ตามผลงานของลูกกลิ้งยางในการพิมพ์ คุณภาพของยางเป็นพื้นฐานของการทำงานและอิทธิพลของลูกกลิ้งยางพิมพ์ในการพิมพ์โดยส่วนใหญ่สามารถควบคุมการแสดงออกของลูกกลิ้งยางต่อไปนี้ในการพิมพ์ได้เป็นหลัก
N สามารถแยกหมึกออกได้ในรูปของฟิล์มหมึกสม่ำเสมอ
N รับประกันการถ่ายโอนหมึกที่ราบรื่น
N ก่อตัวสะสมหมึกเพื่อชดเชยความไม่สอดคล้องกันของหมึกที่เกิดจากการพิมพ์และการลำเลียง
N การชดเชยผลต่างทางเรขาคณิต 3
N การชดเชยและการระงับการสั่นสะเทือน
ยังไม่มีการควบคุมการเจริญเติบโตที่ร้อนแรง
ความเข้ากันได้ทางเคมีของ N กับแท่นพิมพ์บนเครื่องพิมพ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วย: หมึก แผ่นทำให้ชื้น การทำความสะอาดและการบำรุงรักษาสารเคมี
N ป้องกันโอโซน, ริ้วรอย, ความแข็งที่เสถียร
ยังไม่มีการนำความร้อนและไฟฟ้าที่ดี
ไม่มีความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นที่ดี
N ความต้านทานต่อการสึกหรอ

2. โครงสร้างพื้นผิวของลูกกลิ้งยาง
ความหยาบผิวของลูกกลิ้งยางเป็นดัชนีทางเทคนิคที่สำคัญมาก โดยจะควบคุมประสิทธิภาพของหมึกถ่ายโอนลูกกลิ้งและสารละลายน้ำพุโดยทั่วไป มาตรฐานคุณภาพของความหยาบผิวอาจเป็นได้: ความหยาบผิวลูกกลิ้ง 6 ถึง 20 ไมครอน และความหยาบผิวของม้วนน้ำแอลกอฮอล์คือ 4 ถึง 10 ไมครอน และการพิมพ์บางส่วนเพื่อเพิ่มความสามารถของเครื่องทำน้ำ น้ำ ลูกกลิ้งบดพื้นผิวที่มีรายละเอียดมากขึ้น เช่น: พื้นผิวของม้วนน้ำที่รองรับแอลกอฮอล์ใน KOMORI กดบนความหยาบ 2 ถึง 6 ไมครอน
ความหยาบผิวของม้วนในการพิมพ์ควรผ่านการวัดน้ำและหมึกที่แม่นยำ เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของน้ำและหมึก เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของการพิมพ์สี ในเวลาเดียวกัน ฟิล์มหมึกหมึกเพื่อสร้างการแยกสม่ำเสมอ รับรองว่าเรียบเนียน