พารามิเตอร์ทางเทคนิคของลูกกลิ้งยางและผลกระทบต่อการพิมพ์

1. คุณภาพของยาง
ตามผลการปฏิบัติงานของลูกกลิ้งยางในงานพิมพ์ คุณภาพของยางเป็นสิ่งสำคัญพื้นฐานต่อการทำงานและอิทธิพลของงานพิมพ์ลูกกลิ้งยางสำหรับพิมพ์ในงานพิมพ์ โดยหลักๆ แล้วสามารถควบคุมการทำงานของลูกกลิ้งยางในงานพิมพ์ได้ดังต่อไปนี้
N สามารถแยกหมึกออกมาเป็นฟิล์มหมึกที่สม่ำเสมอได้
N ช่วยให้การถ่ายโอนหมึกเป็นไปอย่างราบรื่น
N ก่อตัวเป็นการสะสมของหมึกเพื่อชดเชยความไม่สม่ำเสมอของหมึกที่เกิดจากการพิมพ์และการลำเลียง
ความแตกต่างทางเรขาคณิตของการชดเชย N 3
การชดเชย N และการลดการสั่นสะเทือน
การควบคุมการเจริญเติบโตอย่างรวดเร็วของไนโตรเจน
ความเข้ากันได้ทางเคมีของ N กับเครื่องพิมพ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วย: หมึกพิมพ์, แผ่นความร้อน, สารเคมีทำความสะอาดและบำรุงรักษา
ต้านทานการเกิดโอโซน ทนต่อการเสื่อมสภาพ และมีความแข็งคงที่
มีคุณสมบัติการนำความร้อนและการนำไฟฟ้าที่ดี
มีความยืดหยุ่นและความสามารถในการฟื้นตัวที่ดี
N ความต้านทานต่อการสึกหรอ

2. โครงสร้างพื้นผิวของลูกกลิ้งยาง
ความหยาบของพื้นผิวลูกกลิ้งยางเป็นดัชนีทางเทคนิคที่สำคัญมาก เพราะควบคุมประสิทธิภาพการถ่ายโอนหมึกและน้ำยาสำหรับเครื่องพิมพ์แบบลูกกลิ้ง โดยทั่วไป มาตรฐานคุณภาพของความหยาบของพื้นผิวลูกกลิ้งอยู่ที่ 6 ถึง 20 ไมครอน และความหยาบของพื้นผิวลูกกลิ้งน้ำแอลกอฮอล์อยู่ที่ 4 ถึง 10 ไมครอน และในเครื่องพิมพ์บางประเภท เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องพิมพ์แบบใช้น้ำ จึงมีการขัดพื้นผิวลูกกลิ้งน้ำให้ละเอียดมากขึ้น เช่น ความหยาบของพื้นผิวลูกกลิ้งน้ำแอลกอฮอล์ในเครื่องพิมพ์ KOMORI อยู่ที่ 2 ถึง 6 ไมครอน
ความหยาบของพื้นผิวลูกกลิ้งในการพิมพ์ควรผ่านการวัดที่แม่นยำของน้ำและหมึก เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของน้ำและหมึก ส่งผลให้สีพิมพ์มีความเสถียร และในขณะเดียวกัน ฟิล์มหมึกก็แยกตัวอย่างสม่ำเสมอ ทำให้พื้นผิวเรียบเนียน