กระบวนการผลิตลูกกลิ้งยางส่วนที่ 1

ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา การผลิตลูกกลิ้งยางทำให้การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์ในกระบวนการผลิตทำได้ยาก เนื่องจากผลิตภัณฑ์ไม่มีเสถียรภาพและข้อกำหนดด้านขนาดที่หลากหลายจนถึงขณะนี้ ส่วนใหญ่ยังคงเป็นสายการผลิตการดำเนินการตามหน่วยที่ไม่ต่อเนื่องแบบใช้มือคนเมื่อเร็ว ๆ นี้ ผู้ผลิตมืออาชีพรายใหญ่บางรายเริ่มตระหนักถึงการผลิตอย่างต่อเนื่องตั้งแต่วัสดุยางไปจนถึงกระบวนการขึ้นรูปและหลอมโลหะ ซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเป็นสองเท่า และปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานและความเข้มของแรงงานอย่างมาก

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีการฉีด การอัดรีด และการม้วนได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง และอุปกรณ์การขึ้นรูปลูกกลิ้งยางและการหลอมโลหะทำให้การผลิตลูกกลิ้งยางค่อยๆ ใช้เครื่องจักรและอัตโนมัติประสิทธิภาพของลูกกลิ้งยางมีผลกระทบอย่างมากต่อเครื่องจักรทั้งหมด และมีความเข้มงวดอย่างยิ่งต่อการทำงานของกระบวนการและคุณภาพการผลิตสินค้าหลายรายการของบริษัทจัดเป็นสินค้าชั้นดีสิ่งสำคัญคือการเลือกใช้วัสดุยางและพลาสติกและการควบคุมความถูกต้องของขนาดผลิตภัณฑ์พื้นผิวยางของลูกกลิ้งยางไม่ได้รับอนุญาตให้มีสิ่งเจือปน ตุ่มพอง และฟองอากาศ นับประสาอะไรกับรอยแผลเป็น ข้อบกพร่อง ร่อง รอยแตก และฟองน้ำในท้องถิ่น และปรากฏการณ์ที่อ่อนนุ่มและแข็งที่แตกต่างกันด้วยเหตุนี้ ลูกกลิ้งยางจึงต้องสะอาดและพิถีพิถันในกระบวนการผลิตทั้งหมด เพื่อให้เกิดการทำงานที่เป็นหนึ่งเดียวและได้มาตรฐานทางเทคนิคกระบวนการผสมพลาสติกยางและแกนโลหะ การติด การฉีดขึ้นรูป การวัลคาไนซ์ และการเจียรจึงกลายเป็นกระบวนการที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูง