ในช่วงหลายปีที่ผ่านมาการผลิตลูกกลิ้งยางทำให้การใช้เครื่องจักรกลและระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์กระบวนการยากเนื่องจากความไม่แน่นอนของผลิตภัณฑ์และความหลากหลายของข้อกำหนดขนาด จนถึงตอนนี้ส่วนใหญ่ยังคงเป็นสายการผลิตหน่วยการดำเนินงานที่ไม่ต่อเนื่องด้วยตนเอง เมื่อเร็ว ๆ นี้ผู้ผลิตมืออาชีพขนาดใหญ่บางรายได้เริ่มตระหนักถึงการผลิตอย่างต่อเนื่องตั้งแต่วัสดุยางไปจนถึงกระบวนการขึ้นรูปและการหลอมเหลวซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเป็นสองเท่าและปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานและความเข้มข้นของแรงงานอย่างมาก
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเทคโนโลยีการฉีดการอัดรีดและการขดลวดได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่องและอุปกรณ์การขึ้นรูปลูกกลิ้งยางและการหลอมรวมของการผลิตลูกกลิ้งยางค่อยๆใช้เครื่องจักรและอัตโนมัติ ประสิทธิภาพของลูกกลิ้งยางมีผลกระทบอย่างมากต่อเครื่องทั้งหมดและมีความเข้มงวดมากในการดำเนินการกระบวนการและคุณภาพการผลิต ผลิตภัณฑ์จำนวนมากได้รับการจัดประเภทเป็นผลิตภัณฑ์ที่ดี ในหมู่พวกเขาการเลือกวัสดุยางและพลาสติกและการควบคุมความแม่นยำในมิติของผลิตภัณฑ์เป็นกุญแจสำคัญ พื้นผิวยางของลูกกลิ้งยางไม่ได้รับอนุญาตให้มีสิ่งเจือปนแผลพุพองและฟองอากาศรอยแผลเป็นเพียงอย่างเดียวข้อบกพร่องร่องร่องและฟองน้ำท้องถิ่นและปรากฏการณ์ที่นุ่มและแข็งแตกต่างกัน ด้วยเหตุนี้ลูกกลิ้งยางจะต้องสะอาดและพิถีพิถันอย่างแน่นอนในกระบวนการผลิตทั้งหมดเพื่อให้ตระหนักถึงการดำเนินการแบบครบวงจรและมาตรฐานทางเทคนิค กระบวนการของการรวมพลาสติกยางและแกนโลหะการวางการฉีดขึ้นรูปการฉีดวัลคานีและการบดจึงกลายเป็นกระบวนการไฮเทค
การเตรียมยาง
สำหรับลูกกลิ้งยางการผสมยางเป็นลิงค์ที่สำคัญที่สุด มีวัสดุยางมากกว่า 10 ชนิดสำหรับลูกกลิ้งยางตั้งแต่ยางธรรมชาติและยางสังเคราะห์ไปจนถึงวัสดุพิเศษ ปริมาณยางคือ 25%-85%และความแข็งคือองศา (0-90) องศาซึ่งครอบคลุมช่วงกว้าง ดังนั้นวิธีการผสมสารประกอบเหล่านี้อย่างสม่ำเสมอจึงกลายเป็นปัญหาใหญ่ วิธีการทั่วไปคือการใช้โรงสีเปิดสำหรับการผสมและการประมวลผลในรูปแบบของชุดหลักที่หลากหลาย ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บริษัท ได้เปลี่ยนไปใช้เครื่องผสมภายในที่เพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ เพื่อเตรียมสารประกอบยางโดยใช้การผสมแบบแบ่งส่วน
หลังจากวัสดุยางผสมกันอย่างสม่ำเสมอควรกรองยางด้วยตัวกรองยางเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกในวัสดุยาง จากนั้นใช้ปฏิทินเครื่องอัดรีดและเครื่องลามิเนตเพื่อทำฟิล์มหรือแถบที่ไม่มีฟองและสิ่งสกปรกสำหรับการขึ้นรูปลูกกลิ้งยาง ก่อนที่จะก่อตัวภาพยนตร์และแถบกาวเหล่านี้จะต้องได้รับการตรวจสอบลักษณะที่เข้มงวดเพื่อ จำกัด ระยะเวลาที่จอดรถรักษาพื้นผิวที่สดใหม่และป้องกันการยึดเกาะและการเปลี่ยนรูปแบบ เนื่องจากลูกกลิ้งยางส่วนใหญ่เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้เป็นโมลด์เมื่อมีสิ่งเจือปนและฟองอากาศบนพื้นผิวของยางแผลพุพองอาจปรากฏขึ้นเมื่อพื้นผิวเป็นพื้นหลังจากการหลอมรวมซึ่งจะทำให้ลูกกลิ้งยางทั้งหมดได้รับการซ่อมแซมหรือแม้กระทั่งทิ้ง
เวลาโพสต์: ก.ค. -07-2021