ตลอดหลายปีที่ผ่านมา การผลิตลูกกลิ้งยางทำให้การนำเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติมาใช้ในกระบวนการผลิตเป็นเรื่องยาก เนื่องจากความไม่เสถียรของผลิตภัณฑ์และความหลากหลายของขนาด จนถึงปัจจุบัน ส่วนใหญ่ยังคงใช้สายการผลิตแบบแยกส่วนและใช้แรงงานคน อย่างไรก็ตาม เมื่อไม่นานมานี้ ผู้ผลิตรายใหญ่บางรายได้เริ่มนำระบบการผลิตแบบต่อเนื่องมาใช้ ตั้งแต่ขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบยางไปจนถึงการขึ้นรูปและการวัลคาไนซ์ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเป็นสองเท่า และปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานและลดความเหนื่อยล้าของแรงงานได้อย่างมาก
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูป การอัดรีด และการม้วนได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง และอุปกรณ์การขึ้นรูปและการวัลคาไนซ์ลูกกลิ้งยางได้ทำให้การผลิตลูกกลิ้งยางค่อยๆ กลายเป็นระบบกลไกและอัตโนมัติ ประสิทธิภาพของลูกกลิ้งยางมีผลกระทบอย่างมากต่อเครื่องจักรทั้งหมด และกระบวนการทำงานและคุณภาพการผลิตมีความเข้มงวดอย่างยิ่ง ผลิตภัณฑ์จำนวนมากได้รับการจัดประเภทเป็นผลิตภัณฑ์ชั้นดี โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การเลือกใช้วัสดุยางและพลาสติก และการควบคุมความแม่นยำของขนาดผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งสำคัญ พื้นผิวของลูกกลิ้งยางต้องไม่มีสิ่งสกปรก รอยพุพอง ฟองอากาศ หรือแม้แต่รอยแผลเป็น ข้อบกพร่อง ร่อง รอยแตก และรอยบุ๋มเฉพาะจุด รวมถึงปรากฏการณ์ที่อ่อนนุ่มและแข็งต่างกัน ด้วยเหตุนี้ ลูกกลิ้งยางจึงต้องสะอาดและพิถีพิถันอย่างยิ่งตลอดกระบวนการผลิต เพื่อให้การทำงานเป็นไปอย่างสม่ำเสมอและมีมาตรฐานทางเทคนิค กระบวนการผสมยาง พลาสติก และแกนโลหะ การติดกาว การฉีดขึ้นรูป การวัลคาไนซ์ และการเจียร จึงกลายเป็นกระบวนการไฮเทค
การเตรียมยาง
สำหรับลูกกลิ้งยาง การผสมยางเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุด มีวัสดุยางมากกว่า 10 ชนิดที่ใช้ทำลูกกลิ้งยาง ตั้งแต่ยางธรรมชาติและยางสังเคราะห์ ไปจนถึงวัสดุพิเศษ ปริมาณยางอยู่ที่ 25%-85% และความแข็งอยู่ที่ระดับดิน (0-90) ซึ่งครอบคลุมช่วงกว้างมาก ดังนั้นวิธีการผสมสารประกอบเหล่านี้ให้สม่ำเสมอจึงกลายเป็นปัญหาใหญ่ วิธีการแบบดั้งเดิมคือการใช้เครื่องผสมแบบเปิดเพื่อผสมและแปรรูปในรูปแบบของมาสเตอร์แบทช์ต่างๆ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บริษัทต่างๆ ได้หันมาใช้เครื่องผสมภายในแบบตาข่ายมากขึ้นเพื่อเตรียมสารประกอบยางโดยวิธีการผสมแบบแบ่งส่วน
หลังจากผสมวัสดุยางให้เข้ากันอย่างสม่ำเสมอแล้ว ควรกรองยางด้วยเครื่องกรองยางเพื่อกำจัดสิ่งเจือปนในวัสดุยาง จากนั้นใช้เครื่องรีด เครื่องอัดรีด และเครื่องลามิเนตเพื่อผลิตฟิล์มหรือแถบที่ปราศจากฟองอากาศและสิ่งเจือปนสำหรับการขึ้นรูปลูกกลิ้งยาง ก่อนการขึ้นรูป ฟิล์มและแถบกาวเหล่านี้ต้องผ่านการตรวจสอบลักษณะภายนอกอย่างเข้มงวดเพื่อจำกัดระยะเวลาการเก็บรักษา รักษาพื้นผิวให้สดใหม่ และป้องกันการยึดติดและการเสียรูปจากการอัดรีด เนื่องจากลูกกลิ้งยางส่วนใหญ่เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่ต้องขึ้นรูป หากมีสิ่งเจือปนและฟองอากาศบนพื้นผิวยาง อาจเกิดตุ่มพองขึ้นเมื่อทำการขัดพื้นผิวหลังจากการวัลคาไนซ์ ซึ่งจะทำให้ลูกกลิ้งยางทั้งหมดต้องได้รับการซ่อมแซมหรือแม้แต่ทิ้งไป
วันที่โพสต์: 7 กรกฎาคม 2564
