ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา การผลิตลูกกลิ้งยางทำให้การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์ในกระบวนการทำได้ยาก เนื่องจากผลิตภัณฑ์ไม่เสถียรและข้อกำหนดด้านขนาดที่หลากหลายจนถึงตอนนี้ ส่วนใหญ่ยังคงเป็นสายการผลิตของหน่วยปฏิบัติการที่ไม่ต่อเนื่องแบบแมนนวลเมื่อเร็ว ๆ นี้ ผู้ผลิตมืออาชีพรายใหญ่บางรายได้เริ่มตระหนักถึงการผลิตอย่างต่อเนื่องตั้งแต่วัสดุยางไปจนถึงกระบวนการขึ้นรูปและการหลอมโลหะ ซึ่งได้เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเป็นสองเท่าและปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานและความเข้มของแรงงานอย่างมาก
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีของการฉีด การอัดรีด และการม้วนตัวได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง และอุปกรณ์การขึ้นรูปลูกกลิ้งยางและอุปกรณ์หลอมโลหะได้ทำให้การผลิตลูกกลิ้งยางค่อยๆ ใช้เครื่องจักรและทำงานอัตโนมัติประสิทธิภาพของลูกกลิ้งยางส่งผลกระทบอย่างใหญ่หลวงต่อเครื่องจักรทั้งหมด และเข้มงวดมากต่อการทำงานของกระบวนการและคุณภาพการผลิตผลิตภัณฑ์หลายอย่างของบริษัทจัดอยู่ในประเภทผลิตภัณฑ์ชั้นดีในหมู่พวกเขา การเลือกวัสดุยางและพลาสติกและการควบคุมความถูกต้องของมิติของผลิตภัณฑ์เป็นกุญแจสำคัญพื้นผิวยางของลูกกลิ้งยางไม่ได้รับอนุญาตให้มีสิ่งเจือปน แผลพุพอง และฟองอากาศ นับแต่รอยแผลเป็น ข้อบกพร่อง ร่อง รอยแตก และฟองน้ำเฉพาะที่ และปรากฏการณ์ที่ทั้งแข็งและอ่อนต่างกันด้วยเหตุนี้ ลูกกลิ้งยางจึงต้องสะอาดและพิถีพิถันในกระบวนการผลิตทั้งหมด เพื่อให้ได้การทำงานที่เป็นหนึ่งเดียวและได้มาตรฐานทางเทคนิคกระบวนการผสมยางพลาสติกและแกนโลหะ การวาง การฉีด การหลอมโลหะ และการเจียร ได้กลายเป็นกระบวนการที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูง
การเตรียมยาง
สำหรับลูกกลิ้งยาง การผสมยางเป็นส่วนสำคัญที่สุดมีวัสดุยางมากกว่า 10 ชนิดสำหรับลูกกลิ้งยางตั้งแต่ยางธรรมชาติและยางสังเคราะห์ไปจนถึงวัสดุพิเศษปริมาณยางอยู่ที่ 25%-85% และความแข็งคือดิน (0-90) องศา ซึ่งครอบคลุมช่วงกว้างดังนั้นวิธีการผสมสารเหล่านี้ให้สม่ำเสมอจึงกลายเป็นปัญหาใหญ่วิธีการทั่วไปคือการใช้โรงสีแบบเปิดสำหรับการผสมและการแปรรูปในรูปแบบของมาสเตอร์แบทช์ที่หลากหลายในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บริษัทต่างๆ ได้เปลี่ยนไปใช้เครื่องผสมภายในแบบ intermeshing เพื่อเตรียมสารประกอบยางโดยใช้การผสมแบบแบ่งส่วน
หลังจากผสมวัสดุยางอย่างสม่ำเสมอแล้ว ควรกรองยางด้วยแผ่นกรองยางเพื่อขจัดสิ่งสกปรกในวัสดุยางจากนั้นใช้ปฏิทิน เครื่องอัดรีด และเครื่องเคลือบเพื่อทำฟิล์มหรือแถบที่ไม่มีฟองอากาศและสิ่งสกปรกสำหรับการขึ้นรูปลูกกลิ้งยางก่อนการขึ้นรูป ฟิล์มและแถบกาวเหล่านี้ต้องได้รับการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏอย่างเข้มงวดเพื่อจำกัดระยะเวลาจอดรถ รักษาพื้นผิวที่สด และป้องกันการยึดเกาะและการเสียรูปการอัดขึ้นรูปเนื่องจากลูกกลิ้งยางส่วนใหญ่เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้ขึ้นรูป เมื่อพื้นผิวของยางมีสิ่งเจือปนและฟองอากาศ อาจเกิดตุ่มพองขึ้นได้เมื่อพื้นผิวถูกกราวด์หลังจากการหลอมโลหะ ซึ่งจะทำให้ลูกกลิ้งยางทั้งหมดได้รับการซ่อมแซมหรือแม้แต่ถูกทิ้ง
Post time: ก.ค.-07-2021