กระบวนการผลิตลูกกลิ้งยางส่วนที่ 2

การหลอมโลหะ

ปัจจุบันวิธีการหลอมโลหะของลูกกลิ้งยางขนาดใหญ่และขนาดกลางยังคงเป็นการหลอมโลหะถังหลอมโลหะแม้ว่าโหมดแรงดันที่ยืดหยุ่นจะมีการเปลี่ยนแปลง แต่ก็ยังไม่หลุดพ้นจากภาระแรงงานหนักในการขนส่ง การยก และการขนถ่ายแหล่งความร้อนจากการหลอมโลหะมีวิธีให้ความร้อนสามวิธี: ไอน้ำ อากาศร้อน และน้ำร้อน และกระแสหลักยังคงเป็นไอน้ำลูกกลิ้งยางที่มีความต้องการพิเศษเนื่องจากการสัมผัสกับแกนโลหะกับไอน้ำจะใช้การหลอมโลหะด้วยไอน้ำทางอ้อม และเวลาจะนานขึ้น 1 ถึง 2 เท่าโดยทั่วไปใช้สำหรับลูกกลิ้งยางที่มีแกนเหล็กกลวงสำหรับลูกกลิ้งยางพิเศษที่ไม่สามารถวัลคาไนซ์ด้วยถังวัลคาไนซ์ได้ บางครั้งจะใช้น้ำร้อนในการวัลคาไนซ์ แต่การบำบัดมลพิษทางน้ำจำเป็นต้องได้รับการแก้ไข

เพื่อป้องกันไม่ให้ยางและแกนโลหะหลุดเนื่องจากการหดตัวที่แตกต่างกันของความแตกต่างการนำความร้อนระหว่างลูกกลิ้งยางและแกนยาง การหลอมโลหะมักจะใช้วิธีเพิ่มความร้อนและความดันช้าๆ และเวลาในการหลอมโลหะก็มาก นานกว่าเวลาหลอมโลหะที่ยางต้องการ-เพื่อให้เกิดการวัลคาไนซ์ที่สม่ำเสมอทั้งภายในและภายนอก และเพื่อให้ค่าการนำความร้อนของแกนโลหะและยางใกล้เคียงกัน ลูกกลิ้งยางขนาดใหญ่จะอยู่ในถังเป็นเวลา 24 ถึง 48 ชั่วโมง ซึ่งประมาณ 30 ถึง 50 เท่าของเวลาวัลคาไนซ์ยางปกติ .

ขณะนี้ลูกกลิ้งยางขนาดเล็กและขนาดเล็กส่วนใหญ่ถูกแปลงเป็นการหลอมโลหะแบบแผ่นหลอมโลหะแบบกดขึ้นรูป ซึ่งเปลี่ยนวิธีการหลอมโลหะแบบดั้งเดิมของลูกกลิ้งยางไปโดยสิ้นเชิงในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการใช้เครื่องฉีดพลาสติกเพื่อติดตั้งแม่พิมพ์และการหลอมโลหะแบบสุญญากาศ และสามารถเปิดและปิดแม่พิมพ์ได้โดยอัตโนมัติระดับของเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติได้รับการปรับปรุงอย่างมาก และเวลาในการหลอมโลหะสั้น ประสิทธิภาพการผลิตสูงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ก็ดีโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้เครื่องวัลคาไนซ์การฉีดขึ้นรูปยาง กระบวนการทั้งสองของการขึ้นรูปและการหลอมโลหะจะรวมกันเป็นหนึ่งเดียว และลดเวลาลงเหลือ 2 ถึง 4 นาที ซึ่งกลายเป็นทิศทางสำคัญสำหรับการพัฒนาการผลิตลูกกลิ้งยาง

ปัจจุบัน ยางเหลวที่ใช้โพลียูรีเทนอีลาสโตเมอร์ (PUR) นั้นมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วในการผลิตลูกกลิ้งยาง และได้เปิดทางใหม่ในการปฏิวัติวัสดุและกระบวนการใช้รูปแบบการเทเพื่อกำจัดกระบวนการขึ้นรูปที่ซับซ้อนและอุปกรณ์หลอมโลหะขนาดใหญ่ ช่วยลดความยุ่งยากในกระบวนการผลิตลูกกลิ้งยางอย่างมากอย่างไรก็ตามปัญหาที่ใหญ่ที่สุดคือต้องใช้แม่พิมพ์สำหรับลูกกลิ้งยางขนาดใหญ่ โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้น ต้นทุนการผลิตจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งทำให้การส่งเสริมการขายและการใช้งานเป็นเรื่องยากมาก

เพื่อแก้ไขปัญหานี้ กระบวนการใหม่ของลูกกลิ้งยาง PUR ที่ไม่มีการผลิตแม่พิมพ์ได้ปรากฏขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาใช้ polyoxypropylene ether polyol (TDIOL), polytetrahydrofuran ether polyol (PIMG) และ diphenylmethane diisocyanate (MDl) เป็นวัตถุดิบมันตอบสนองอย่างรวดเร็วหลังจากผสมและกวน และเทลงในปริมาณบนแกนโลหะลูกกลิ้งยางที่หมุนช้าๆในขณะที่เทและบ่มจะรับรู้ทีละขั้นตอนและในที่สุดก็เกิดลูกกลิ้งยางกระบวนการนี้ไม่เพียงแต่ใช้เวลาดำเนินการสั้นเท่านั้น แต่ยังต้องใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติสูง แต่ยังช่วยลดความจำเป็นในการใช้แม่พิมพ์ขนาดใหญ่อีกด้วยสามารถผลิตลูกกลิ้งยางตามข้อกำหนดและขนาดต่างๆ ได้ตามต้องการ ซึ่งช่วยลดต้นทุนได้อย่างมากได้กลายเป็นทิศทางการพัฒนาหลักของลูกกลิ้งยาง PUR

นอกจากนี้ ลูกกลิ้งยางละเอียดระดับไมโครที่ใช้ในการผลิตอุปกรณ์สำนักงานอัตโนมัติด้วยยางซิลิโคนเหลวก็มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วทั่วโลกแบ่งออกเป็นสองประเภท: การบ่มด้วยความร้อน (LTV) และการบ่มด้วยอุณหภูมิห้อง (RTV)อุปกรณ์ที่ใช้ยังแตกต่างจาก PUR ข้างต้น ทำให้เกิดรูปแบบการหล่อแบบอื่นในกรณีนี้ ปัญหาที่สำคัญที่สุดคือจะควบคุมและลดความหนืดของสารประกอบยางได้อย่างไร เพื่อให้สามารถรักษาแรงดันและความเร็วในการอัดขึ้นรูปได้