การขึ้นรูป
การปั้นลูกกลิ้งยางส่วนใหญ่เป็นยางเคลือบผิวบนแกนโลหะรวมถึงวิธีการห่อวิธีการอัดขึ้นรูปวิธีการขึ้นรูปวิธีการฉีดความดันและวิธีการฉีด ในปัจจุบันผลิตภัณฑ์ในประเทศหลักคือการวางกลไกหรือด้วยตนเองและการขึ้นรูปและประเทศต่างประเทศส่วนใหญ่ได้ตระหนักถึงระบบอัตโนมัติเชิงกล ลูกกลิ้งยางขนาดใหญ่และขนาดกลางนั้นผลิตโดยการอัดขึ้นรูปแบบโปรไฟล์การปั้นการวางอย่างต่อเนื่องโดยฟิล์มที่มีการอัดรีดหรือการปั้นอย่างต่อเนื่องโดยการอัดเทป ในเวลาเดียวกันในกระบวนการขึ้นรูปข้อมูลจำเพาะขนาดและรูปร่างที่ปรากฏจะถูกควบคุมโดยไมโครคอมพิวเตอร์โดยอัตโนมัติและบางตัวก็สามารถขึ้นรูปได้ด้วยวิธีการอัดรีดมุมขวาและการอัดขึ้นรูปเป็นพิเศษ
วิธีการขึ้นรูปที่กล่าวถึงข้างต้นไม่เพียง แต่สามารถลดความเข้มของแรงงาน แต่ยังกำจัดฟองสบู่ที่เป็นไปได้ เพื่อป้องกันไม่ให้ลูกกลิ้งยางเปลี่ยนรูปในระหว่างการวัลคาไนซ์และเพื่อป้องกันการสร้างฟองอากาศและฟองน้ำโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับลูกกลิ้งยางที่ขึ้นรูปด้วยวิธีการห่อจะต้องใช้วิธีการดันที่ยืดหยุ่นได้นอก โดยปกติแล้วพื้นผิวด้านนอกของลูกกลิ้งยางจะถูกห่อหุ้มและแผลด้วยผ้าฝ้ายหรือผ้าไนลอนหลายชั้นจากนั้นจับและแรงดันด้วยลวดเหล็กหรือเชือกไฟเบอร์ แม้ว่ากระบวนการนี้จะได้รับการกลไกแล้วการแต่งกายจะต้องถูกลบออกหลังจากการหลอมรวมเพื่อสร้างกระบวนการ "cecal" ซึ่งทำให้กระบวนการผลิตมีความซับซ้อน ยิ่งไปกว่านั้นการใช้ผ้าแต่งตัวและเชือกที่คดเคี้ยวมี จำกัด อย่างมากและการบริโภคมีขนาดใหญ่ ของเสีย.
สำหรับลูกกลิ้งยางขนาดเล็กและไมโครสามารถใช้กระบวนการผลิตที่หลากหลายเช่นการแก้ไขด้วยตนเองการทำรังการอัดรีดความดันฉีดการฉีดและการเท เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตตอนนี้วิธีการปั้นส่วนใหญ่ถูกนำมาใช้และความแม่นยำสูงกว่าวิธีการที่ไม่เป็นโมดูลมาก ความดันฉีดการฉีดยางแข็งและการเทยางเหลวได้กลายเป็นวิธีการผลิตที่สำคัญที่สุด
การใช้วัลคาไนซ์
ในปัจจุบันวิธีการวัลคาไนเซชั่นของลูกกลิ้งยางขนาดใหญ่และขนาดกลางยังคงเป็นช่องโหว่ของ Vulcanization Vulcanization แม้ว่าโหมดแรงดันที่ยืดหยุ่นจะเปลี่ยนไป แต่ก็ยังไม่ได้แยกออกจากภาระแรงงานหนักของการขนส่งการยกและการขนถ่าย แหล่งความร้อน Vulcanization มีวิธีการทำความร้อนสามวิธี ได้แก่ ไอน้ำอากาศร้อนและน้ำร้อนและกระแสหลักยังคงเป็นไอน้ำ ลูกกลิ้งยางที่มีข้อกำหนดพิเศษเนื่องจากการสัมผัสของแกนโลหะที่มีไอน้ำใช้วัลคาไนซ์ไอน้ำทางอ้อมและเวลาจะยืดเยื้อ 1 ถึง 2 ครั้ง โดยทั่วไปจะใช้สำหรับลูกกลิ้งยางที่มีแกนเหล็กกลวง สำหรับลูกกลิ้งยางพิเศษที่ไม่สามารถวัลคาไนด้วยถังวัลคาไนซ์บางครั้งน้ำร้อนก็ใช้สำหรับการวัลคาไนซ์ แต่การรักษามลพิษทางน้ำจะต้องได้รับการแก้ไข
เพื่อป้องกันไม่ให้ยางและแกนโลหะจากการถูก delaminated เนื่องจากการหดตัวที่แตกต่างกันของความแตกต่างระหว่างการนำความร้อนระหว่างลูกกลิ้งยางและแกนยางแกน vulcanization มักจะใช้วิธีการให้ความร้อนและความดันช้าและเวลาที่วัลคาไนซ์นานกว่าเวลาที่ต้องใช้ - เพื่อให้ได้วัลคาไนเซชั่นที่สม่ำเสมอทั้งภายในและภายนอกและเพื่อให้การนำความร้อนของแกนโลหะและยางใกล้เคียงกันที่คล้ายกันลูกกลิ้งยางขนาดใหญ่จะอยู่ในถังเป็นเวลา 24 ถึง 48 ชั่วโมงซึ่งประมาณ 30 ถึง 50 เท่าของเวลาการหลอมเหลวยางปกติ
ตอนนี้ลูกกลิ้งยางขนาดเล็กและไมโครส่วนใหญ่จะถูกแปลงเป็นแผ่นวัลคาไนซัสกดวัลคาไนเซชั่นโดยการเปลี่ยนวิธีการวัลคาไนซ์แบบดั้งเดิมของลูกกลิ้งยาง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามีการใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปเพื่อติดตั้งแม่พิมพ์และวัลคาเนชั่นสูญญากาศและสามารถเปิดและปิดแม่พิมพ์ได้โดยอัตโนมัติ ระดับของการใช้เครื่องจักรกลและระบบอัตโนมัติได้รับการปรับปรุงอย่างมากและเวลาการหลอมเหลวนั้นสั้นประสิทธิภาพการผลิตสูงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ก็ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้เครื่องฉีดยาฉีดยางแบบวัลคาไนซัสการขึ้นรูปสองกระบวนการของการขึ้นรูปและการวัลคาไนเซชั่นจะรวมกันเป็นหนึ่งเดียวและเวลาจะสั้นลงถึง 2 ถึง 4 นาทีซึ่งได้กลายเป็นทิศทางที่สำคัญสำหรับการพัฒนาการผลิตลูกกลิ้งยาง
ในปัจจุบันยางเหลวที่แสดงโดย Polyurethane Elastomer (PUR) ได้พัฒนาอย่างรวดเร็วในการผลิตลูกกลิ้งยางและได้เปิดวิธีการใหม่ของวัสดุและการปฏิวัติกระบวนการสำหรับมัน มันใช้รูปแบบการเทเพื่อกำจัดการทำงานที่ซับซ้อนและอุปกรณ์ Vulcanization ขนาดใหญ่ทำให้กระบวนการผลิตของลูกกลิ้งยางง่ายขึ้นอย่างมาก อย่างไรก็ตามปัญหาที่ใหญ่ที่สุดคือต้องใช้แม่พิมพ์ สำหรับลูกกลิ้งยางขนาดใหญ่โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ส่วนบุคคลต้นทุนการผลิตจะเพิ่มขึ้นอย่างมากซึ่งนำมาซึ่งปัญหาอย่างมากในการส่งเสริมการขายและการใช้งาน
เพื่อแก้ปัญหานี้กระบวนการใหม่ของลูกกลิ้งยาง PUR ที่ไม่มีการผลิตเชื้อราได้ปรากฏขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มันใช้ polyoxypropylene ether polyol (tdiol), polytetrahydrofuran ether polyol (PIMG) และ diphenylmethane diisocyanate (MDL) เป็นวัตถุดิบ มันทำปฏิกิริยาอย่างรวดเร็วหลังจากผสมและกวนและถูกเทเชิงปริมาณลงบนแกนโลหะลูกกลิ้งยางหมุนช้าๆ มันเป็นที่รับรู้ทีละขั้นตอนในขณะที่เทและบ่มและในที่สุดลูกกลิ้งยางก็เกิดขึ้น กระบวนการนี้ไม่เพียง แต่สั้นในกระบวนการเท่านั้นในการใช้เครื่องจักรกลและระบบอัตโนมัติ แต่ยังช่วยลดความจำเป็นในการใช้แม่พิมพ์ขนาดใหญ่ มันสามารถผลิตลูกกลิ้งยางที่มีข้อกำหนดและขนาดต่าง ๆ ตามความประสงค์ซึ่งจะช่วยลดค่าใช้จ่ายได้อย่างมาก มันได้กลายเป็นทิศทางการพัฒนาหลักของลูกกลิ้งยาง PUR
นอกจากนี้ลูกกลิ้งยางไมโครไฟน์ที่ใช้ในการผลิตอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติในสำนักงานด้วยยางซิลิโคนเหลวก็มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วทั่วโลก พวกเขาแบ่งออกเป็นสองประเภท: การบ่มความร้อน (LTV) และการบ่มอุณหภูมิห้อง (RTV) อุปกรณ์ที่ใช้นั้นแตกต่างจาก PUR ด้านบนซึ่งสร้างรูปแบบการหล่ออีกประเภทหนึ่ง ที่นี่ปัญหาที่สำคัญที่สุดคือวิธีการควบคุมและลดความหนืดของสารประกอบยางเพื่อให้สามารถรักษาความดันและความเร็วในการอัดขึ้นรูปได้
เวลาโพสต์: ก.ค. -07-2021
