การขึ้นรูป
การขึ้นรูปแบบลูกกลิ้งยางเป็นส่วนใหญ่เพื่อวางยางเคลือบบนแกนโลหะ รวมทั้งวิธีการห่อ วิธีการอัดรีด วิธีการปั้น วิธีแรงดันในการฉีด และวิธีการฉีดปัจจุบันผลิตภัณฑ์หลักในประเทศคือการวางและการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรหรือด้วยตนเอง และต่างประเทศส่วนใหญ่ได้ตระหนักถึงระบบอัตโนมัติทางกลโดยทั่วไปแล้วลูกกลิ้งยางขนาดใหญ่และขนาดกลางผลิตโดยการอัดขึ้นรูปโปรไฟล์ การขึ้นรูปแบบต่อเนื่องด้วยการอัดฟิล์มหรือการขึ้นรูปแบบม้วนแบบต่อเนื่องด้วยเทปการอัดรีดในเวลาเดียวกัน ในกระบวนการขึ้นรูป ข้อกำหนด ขนาด และรูปร่างลักษณะจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดยไมโครคอมพิวเตอร์ และบางส่วนสามารถขึ้นรูปด้วยวิธีการของเครื่องอัดรีดมุมฉากและการอัดขึ้นรูปรูปทรงพิเศษ
วิธีการขึ้นรูปแบบดังกล่าวไม่เพียงแต่ช่วยลดความเข้มของแรงงาน แต่ยังช่วยขจัดฟองอากาศที่อาจเกิดขึ้นได้เพื่อป้องกันไม่ให้ลูกกลิ้งยางเปลี่ยนรูปในระหว่างการหลอมโลหะและเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดฟองและฟองน้ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับลูกกลิ้งยางที่ขึ้นรูปด้วยวิธีการห่อตัว ต้องใช้วิธีการเพิ่มแรงดันแบบยืดหยุ่นภายนอกโดยปกติพื้นผิวด้านนอกของลูกกลิ้งยางจะถูกห่อและพันด้วยผ้าฝ้ายหรือผ้าไนลอนหลายชั้น จากนั้นยึดและอัดแรงดันด้วยลวดเหล็กหรือเชือกไฟเบอร์แม้ว่ากระบวนการนี้จะถูกใช้เครื่องจักรไปแล้ว แต่การตกแต่งจะต้องถูกลบออกหลังจากการหลอมโลหะเพื่อสร้างกระบวนการ "cecal" ซึ่งทำให้กระบวนการผลิตมีความซับซ้อนยิ่งกว่านั้นการใช้ผ้าเช็ดหน้าและเชือกม้วนมีจำกัดและสิ้นเปลืองมากของเสีย.
สำหรับลูกกลิ้งยางขนาดเล็กและขนาดเล็ก สามารถใช้กระบวนการผลิตได้หลากหลาย เช่น การปะแก้ด้วยมือ การอัดรีดซ้อน แรงดันในการฉีด การฉีดและการเทเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ปัจจุบันมีการใช้วิธีการขึ้นรูปส่วนใหญ่ และความแม่นยำนั้นสูงกว่าวิธีการไม่ขึ้นรูปมากแรงดันการฉีด การฉีดยางตันและการเทยางเหลวได้กลายเป็นวิธีการผลิตที่สำคัญที่สุด
วัลคาไนซ์
ปัจจุบันวิธีการวัลคาไนซ์ของลูกกลิ้งยางขนาดใหญ่และขนาดกลางยังคงเป็นวัลคาไนซ์ในถังแม้ว่าโหมดการเพิ่มแรงดันที่ยืดหยุ่นจะมีการเปลี่ยนแปลง แต่ก็ยังไม่หลุดพ้นจากภาระงานหนักในการขนส่ง การยกและการขนถ่ายแหล่งความร้อนวัลคาไนซ์มีวิธีให้ความร้อนสามวิธี: ไอน้ำ ลมร้อน และน้ำร้อน และกระแสหลักยังคงเป็นไอน้ำลูกกลิ้งยางที่มีข้อกำหนดพิเศษเนื่องจากการสัมผัสกับแกนโลหะกับไอน้ำใช้การหลอมโลหะด้วยไอน้ำทางอ้อมและจะยืดเวลาขึ้น 1 ถึง 2 เท่าโดยทั่วไปใช้สำหรับลูกกลิ้งยางที่มีแกนเหล็กกลวงสำหรับลูกกลิ้งยางชนิดพิเศษที่ไม่สามารถวัลคาไนซ์ได้ด้วยถังวัลคาไนซ์ บางครั้งน้ำร้อนก็ถูกใช้สำหรับการหลอมโลหะแต่ต้องแก้ไขการบำบัดมลพิษทางน้ำ
เพื่อป้องกันไม่ให้ยางและแกนโลหะหลุดออกเนื่องจากการหดตัวที่แตกต่างกันของความแตกต่างในการนำความร้อนระหว่างลูกกลิ้งยางและแกนยาง การหลอมโลหะมักจะใช้วิธีการเพิ่มความร้อนและแรงดันที่ช้า และเวลาการหลอมโลหะมีมาก นานกว่าเวลาวัลคาไนซ์ที่ตัวยางต้องการ.เพื่อให้ได้การหลอมโลหะที่สม่ำเสมอทั้งภายในและภายนอก และเพื่อให้การนำความร้อนของแกนโลหะและยางคล้ายกัน ลูกกลิ้งยางขนาดใหญ่จะอยู่ในถังเป็นเวลา 24 ถึง 48 ชั่วโมง ซึ่งประมาณ 30 ถึง 50 เท่าของเวลาหลอมโลหะปกติ .
ลูกกลิ้งยางขนาดเล็กและขนาดเล็กส่วนใหญ่ถูกแปลงเป็นวัลคาไนซ์ด้วยการกดขึ้นรูปด้วยการกดขึ้นรูปเป็นส่วนใหญ่ ซึ่งเปลี่ยนวิธีการหลอมโลหะแบบดั้งเดิมของลูกกลิ้งยางโดยสิ้นเชิงในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปเพื่อติดตั้งแม่พิมพ์และวัลคาไนซ์แบบสุญญากาศ และสามารถเปิดและปิดแม่พิมพ์โดยอัตโนมัติระดับของการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติได้รับการปรับปรุงอย่างมาก และเวลาหลอมโลหะสั้น ประสิทธิภาพการผลิตสูงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปยางวัลคาไนซ์ทั้งสองกระบวนการของการขึ้นรูปและการหลอมโลหะจะรวมกันเป็นหนึ่งเดียว และเวลาสามารถสั้นลงเหลือ 2 ถึง 4 นาที ซึ่งได้กลายเป็นทิศทางที่สำคัญสำหรับการพัฒนาการผลิตลูกกลิ้งยาง
ในปัจจุบัน ยางเหลวที่เป็นตัวแทนของโพลียูรีเทนอีลาสโตเมอร์ (PUR) ได้พัฒนาอย่างรวดเร็วในการผลิตลูกกลิ้งยาง และได้เปิดแนวทางใหม่ในการปฏิวัติวัสดุและกระบวนการผลิตใช้รูปแบบการเทเพื่อขจัดกระบวนการขึ้นรูปที่ซับซ้อนและอุปกรณ์หลอมโลหะขนาดใหญ่ ทำให้กระบวนการผลิตลูกกลิ้งยางง่ายขึ้นอย่างมากอย่างไรก็ตาม ปัญหาที่ใหญ่ที่สุดคือต้องใช้แม่พิมพ์สำหรับลูกกลิ้งยางขนาดใหญ่โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์แต่ละรายการ ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งทำให้ยากต่อการส่งเสริมการขายและการใช้งาน
เพื่อแก้ปัญหานี้ กระบวนการใหม่ของลูกกลิ้งยาง PUR ที่ไม่มีการผลิตแม่พิมพ์ได้ปรากฏขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาใช้โพลิออลพอลิออกซีโพรพิลีนอีเทอร์โพลิออล (TDIOL), polytetrahydrofuran ether polyol (PIMG) และไดฟีนิลมีเทนไดไอโซไซยาเนต (MDl) เป็นวัตถุดิบมันตอบสนองอย่างรวดเร็วหลังจากผสมและกวน และเทปริมาณลงบนแกนโลหะลูกกลิ้งยางที่หมุนช้าๆ, มันถูกรับรู้ทีละขั้นตอนในขณะที่เทและบ่มและในที่สุดลูกกลิ้งยางก็ถูกสร้างขึ้นกระบวนการนี้ไม่เพียงแต่มีกระบวนการสั้น แต่ยังต้องใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติสูง แต่ยังช่วยลดความจำเป็นในการใช้แม่พิมพ์ขนาดใหญ่อีกด้วยสามารถผลิตลูกกลิ้งยางตามข้อกำหนดและขนาดต่างๆ ได้ตามต้องการ ซึ่งช่วยลดต้นทุนได้มากกลายเป็นทิศทางการพัฒนาหลักของลูกกลิ้งยาง PUR
นอกจากนี้ ลูกกลิ้งยางขนาดเล็กละเอียดที่ใช้ในการผลิตอุปกรณ์สำนักงานอัตโนมัติที่มียางซิลิโคนเหลวก็กำลังพัฒนาอย่างรวดเร็วทั่วโลกเช่นกันแบ่งออกเป็นสองประเภท: การบ่มด้วยความร้อน (LTV) และการบ่มที่อุณหภูมิห้อง (RTV)อุปกรณ์ที่ใช้ยังแตกต่างจาก PUR ด้านบน ทำให้เกิดรูปแบบการหล่ออีกแบบหนึ่งปัญหาที่สำคัญที่สุดคือการควบคุมและลดความหนืดของสารประกอบยางเพื่อให้สามารถรักษาแรงดันและความเร็วในการอัดรีดได้
Post time: ก.ค.-07-2021