กระบวนการผลิตลูกกลิ้งยาง - ตอนที่ 3

การรักษาพื้นผิว

การรักษาพื้นผิวเป็นกระบวนการสุดท้ายและสำคัญที่สุดในการผลิตลูกกลิ้งยางสถานะการเจียรพื้นผิวส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของลูกกลิ้งยางปัจจุบันมีวิธีการเจียรหลายประเภท แต่วิธีการหลักคือการกลึงและขัดเงาด้วยกลไกด้วยเหตุนี้ วิธีการเจียร เครื่องมือเจียร และสารกัดกร่อนที่ใช้จึงมีความสำคัญมาก และบริษัทส่วนใหญ่ถือว่าวิธีการเจียรดังกล่าวเป็นความรู้ด้านเทคนิคและคงทัศนคติที่ไม่แจ้งให้ทราบล่วงหน้าปัญหาที่ใหญ่ที่สุดคือวิธีแก้ปัญหาการเกิดความร้อนของยางในระหว่างการเจียรและรักษาการโก่งตัวของพื้นผิวได้ดีที่สุดหลังจากการเจียร

นอกจากการบดพื้นผิวลูกกลิ้งยางแล้วยังต้องทำความสะอาดอย่างทั่วถึงเพื่อขจัดผงยางที่ติดอยู่กับพื้นผิวหากความต้องการสูงกว่า พื้นผิวจะต้องได้รับการขัดเงาเพิ่มเติมพื้นผิวบางส่วนเคลือบด้วยสีเรซิน สีลาเท็กซ์ และผงแม่เหล็ก, ผงไฟฟ้าสถิต ฯลฯ ในเวลาเดียวกันก็สามารถชุบด้วยไฟฟ้าด้วยชั้นชุบหรือการบำบัดออกซิเดชันทางเคมี ฯลฯ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของความไวแสง ความต้านทานการกัดกร่อน การทำให้เป็นแม่เหล็ก และการนำไฟฟ้า

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของลูกกลิ้งยาง เทคโนโลยีการเคลือบของพื้นผิวลูกกลิ้งยางได้รับการปรับปรุงอย่างรวดเร็วเช่นกัน และวิธีการเคลือบยางแบบดั้งเดิมได้เริ่มเปลี่ยนประสิทธิภาพของลูกกลิ้งยางโดยเฉพาะเป็นการใช้วิธีการเคลือบเพื่อเปลี่ยนและให้คุณสมบัติใหม่แก่ลูกกลิ้งยางตัวอย่างเช่น การใช้อุปกรณ์ เช่น เครื่องคาเลนเดอร์และเครื่องขูดเพื่อเพิ่มชั้นป้องกันน้ำมันเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงความต้านทานต่อน้ำมัน เป็นต้น แม้ว่ารูปร่างและวัสดุของลูกกลิ้งยางจะเหมือนเดิม แต่ฟังก์ชั่นของมันก็มีการเปลี่ยนแปลงอย่างมาก และบางส่วนได้กลายเป็นลูกกลิ้งยางที่ใช้งานได้ เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวประเภทนี้จะมีแนวโน้มที่ดีในอนาคต


เวลาโพสต์: Jul-07-2021