กระบวนการผลิตลูกกลิ้งยาง ตอนที่ 3

การรักษาพื้นผิว

การรักษาพื้นผิวเป็นกระบวนการสุดท้ายและสำคัญที่สุดในการผลิตลูกกลิ้งยางสถานะการเจียรผิวส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของลูกกลิ้งยางปัจจุบันมีวิธีการเจียรหลายประเภท แต่วิธีการหลักคือการกลึงและการขัดเงาด้วยเหตุผลนี้ วิธีการเจียร เครื่องมือเจียร และสารกัดกร่อนที่ใช้จึงมีความสำคัญมาก และบริษัทส่วนใหญ่ถือว่าวิธีการเหล่านี้เป็นความรู้ทางเทคนิคและคงไว้ซึ่งทัศนคติที่ไม่ได้แจ้งให้ทราบล่วงหน้าปัญหาที่ใหญ่ที่สุดคือวิธีแก้ปัญหาความร้อนของยางในระหว่างการเจียรและรักษาการโก่งตัวที่ดีที่สุดของพื้นผิวหลังจากการเจียร

นอกจากการเจียรผิวลูกกลิ้งยางแล้วยังต้องทำความสะอาดอย่างทั่วถึงเพื่อเอาผงยางที่ติดอยู่กับพื้นผิวออกถ้าความต้องการสูงต้องขัดพื้นผิวเพิ่มเติมพื้นผิวบางส่วนเคลือบด้วยสีเรซิน สีลาเท็กซ์ และผงแม่เหล็ก, ผงไฟฟ้าสถิต ฯลฯ ในเวลาเดียวกัน ก็สามารถชุบด้วยไฟฟ้าด้วยชั้นของการชุบ หรือการบำบัดออกซิเดชันทางเคมี ฯลฯ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของความไวแสง ความต้านทานการกัดกร่อน การทำให้เป็นแม่เหล็ก และการนำไฟฟ้า

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของลูกกลิ้งยาง เทคโนโลยีการเคลือบพื้นผิวลูกกลิ้งยางได้รับการปรับปรุงอย่างรวดเร็วเช่นกัน และวิธีการเคลือบยางแบบดั้งเดิมได้เริ่มเปลี่ยนประสิทธิภาพของลูกกลิ้งยางโดยเฉพาะการใช้วิธีการเคลือบเพื่อเปลี่ยนและให้คุณสมบัติใหม่แก่ลูกกลิ้งยางตัวอย่างเช่น การใช้อุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครื่องรีดและเครื่องขูดเพื่อเพิ่มชั้นป้องกันน้ำมันเพื่อให้มีจุดประสงค์ในการปรับปรุงการต้านทานน้ำมัน เป็นต้น แม้ว่ารูปร่างและวัสดุของลูกกลิ้งยางจะเหมือนกับของเดิม แต่หน้าที่ของลูกกลิ้งก็เปลี่ยนไปอย่างมาก และบางส่วนได้กลายเป็นลูกกลิ้งยางที่ใช้งานได้ เทคโนโลยีการชุบผิวชนิดนี้จะมีแนวโน้มมากในอนาคต


Post time: ก.ค.-07-2021