หากเกิดฟองอากาศหลังจากการวัลคาไนซ์ยาง ควรทำอย่างไร?

หลังจากกาวแข็งตัวแล้ว มักจะมีฟองอากาศขนาดต่างๆ ปรากฏอยู่บนพื้นผิวของชิ้นงานเสมอ นอกจากนี้ หลังจากตัดแล้ว ก็ยังมีฟองอากาศเล็กน้อยอยู่ตรงกลางชิ้นงานด้วย
การวิเคราะห์สาเหตุของการเกิดฟองอากาศบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ยาง
1.การผสมยางที่ไม่สม่ำเสมอและผู้ปฏิบัติงานที่ไม่เป็นระบบ
2.การปูแผ่นฟิล์มยางไม่มีมาตรฐาน และสภาพแวดล้อมไม่ถูกสุขอนามัย การจัดการก็ไม่เป็นมาตรฐานเช่นกัน
3.วัสดุมีความชื้น (ควรเติมแคลเซียมออกไซด์ลงไปขณะผสม)
4.กระบวนการวัลคาไนซ์ไม่สมบูรณ์ ทำให้เกิดลักษณะแปลก ๆ คล้ายฟองอากาศ
5.แรงดันวัลคาไนซ์ไม่เพียงพอ
6.ในสารวัลคาไนซ์มีสิ่งเจือปนอยู่มากมาย สิ่งเจือปนที่มีโมเลกุลขนาดเล็กจะสลายตัวไปก่อน ทำให้เกิดฟองอากาศในผลิตภัณฑ์
7. การออกแบบระบบระบายอากาศของแม่พิมพ์นั้นไม่เหมาะสม และอากาศไม่สามารถระบายออกได้ทันท่วงทีเมื่อมีการเจาะยาง!
8.หากผลิตภัณฑ์มีความหนาเกินไป หรือมีปริมาณวัสดุยางน้อยเกินไป การถ่ายเทความร้อนของยางจะช้า และหลังจากที่พื้นผิวเกิดการวัลคาไนซ์แล้ว ความลื่นไหลของยางจะลดลง ส่งผลให้วัสดุขาดแคลน จึงอาจเกิดฟองอากาศขึ้นได้
9.ก๊าซไอเสียไม่ได้ถูกระบายออกไปในระหว่างกระบวนการวัลคาไนเซชัน
10.สำหรับปัญหาด้านสูตรการผลิต ควรปรับปรุงระบบการวัลคาไนซ์ให้ดีขึ้น
วิธีแก้ปัญหา: ปรับปรุงแรงดันและระยะเวลาในการวัลคาไนซ์
1.เพิ่มระยะเวลาการวัลคาไนซ์หรือเพิ่มความเร็วในการวัลคาไนซ์
2.ผ่านกระบวนการหลายครั้งก่อนการวัลคาไนซ์
3.ควรระบายอากาศบ่อยขึ้นในระหว่างกระบวนการวัลคาไนซ์