ตัวกรองยาง/ตะแกรงยาง
การเลือกใช้ตัวกรองยาง
1. ตัวกรองยางแบบแรงดัน – เหมาะสำหรับยางผสมชนิดอ่อนที่ไม่จำเป็นต้องผสมใหม่
คุณสมบัติ: ทำความสะอาดง่าย สามารถกรองผ่านตัวกรองขนาด 200 ไมครอนได้ ให้ผลผลิตมากขึ้น
2. ตัวกรองยางแบบเกลียว – เหมาะสำหรับยางผสมทุกชนิดในอุตสาหกรรมลูกกลิ้ง
คุณสมบัติ: สามารถกรองสารประกอบยางได้หลากหลายชนิด
1) แบบสกรูเดี่ยว:
แบบสกรูเดี่ยวมาตรฐาน – เหมาะสำหรับสารประกอบที่มีความหนืดระหว่าง 25-95Sh-A แต่ไม่เหมาะสำหรับยางที่มีความหนืดสูง เช่น ซิลิโคน เป็นต้น
ระบบป้อนวัสดุแบบสกรูเดี่ยว – เหมาะสำหรับยางผสมทุกชนิดที่มีค่าความหนืดระหว่าง 25-95Sh-A รวมถึงยางที่มีความหนืดสูง เช่น ซิลิโคน, EPDM, ไฮพาลอน เป็นต้น
2) แบบสกรูคู่:
ระบบป้อนวัสดุแบบสกรูคู่ – เหมาะสำหรับยางผสมทุกชนิดที่มีค่าความหนืดระหว่าง 25-95Sh-A รวมถึงยางที่มีความหนืดสูง เช่น ซิลิโคน EPDM ไฮพาลอน เป็นต้น
ระบบป้อนวัสดุแบบสกรูคู่ชนิด TCU – เหมาะสำหรับวัสดุที่มีค่าความหนืด 25-100 Sh-A โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับวัสดุที่ไวต่ออุณหภูมิ
| พารามิเตอร์ตัวกรองยางแบบสกรูคู่ | |||||
| ประเภท/ซีรี่ส์ | ประเภท φ115 | ประเภท φ150 | ประเภท φ200 | ประเภท φ250 | ประเภท φ300 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู (มม.) | 115 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| ข้อกำหนดตัวลด | เกียร์บ็อกซ์ 225 | เกียร์บ็อกซ์ 250 | เกียร์บ็อกซ์ 280 | เกียร์บ็อกซ์ 330 | เกียร์บ็อกซ์ 375 |
| อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู (L/D) | 6:01 | 1.8:1 | 2.7:1 | 3.6:1 | 3.6:1 |
| ความเร็วสูงสุดของสกรู (รอบต่อนาที) | 45 | 45 | 40 | 40 | 35 |
| กำลังมอเตอร์ (กิโลวัตต์) | 45 | 45-55 | 70~90 | 90~110 | 130~160 |
| แรงดันไฟฟ้า (V) | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| ผลผลิตสูงสุด (กก./ชั่วโมง) | 240 | 300 | 355 | 445 | 465 |
| กำลังของคอมเพรสเซอร์ชุดทำความเย็น | 5P | 5P | 5P | 7.5P | 7.5P |
การเลือกอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง:
1. หากมีทรายปนอยู่ในยาง ควรเลือกอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูให้มีค่ามากขึ้น
2. ข้อดีของอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูที่สูงคือ ส่วนที่ใช้งานของสกรูยาว วัสดุพลาสติกถูกทำให้เป็นพลาสติกได้ดีขึ้น การผสมสม่ำเสมอ ยางได้รับแรงดันสูง และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดี อย่างไรก็ตาม หากสกรูยาวเกินไป จะทำให้ยางไหม้ได้ง่าย การแปรรูปสกรูทำได้ยาก และกำลังในการอัดรีดจะเพิ่มขึ้น
3. โดยทั่วไปแล้ว สกรูที่ใช้สำหรับเครื่องอัดรีดขึ้นรูปยางแบบป้อนร้อนจะมีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางอยู่ที่ 4 ถึง 6 เท่า และสกรูที่ใช้สำหรับเครื่องอัดรีดขึ้นรูปยางแบบป้อนเย็นจะมีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางอยู่ที่ 8 ถึง 12 เท่า
ข้อดีของการเพิ่มอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง
1) สกรูได้รับการอัดแรงดันอย่างเต็มที่ และคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลของผลิตภัณฑ์สามารถปรับปรุงได้
2) การขึ้นรูปวัสดุที่ดีและคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ที่ดี
3) เพิ่มปริมาณการอัดขึ้นรูปขึ้น 20-40% ในขณะเดียวกัน เส้นโค้งลักษณะเฉพาะของสกรูที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูงจะมีความชันต่ำ ค่อนข้างราบเรียบ และปริมาณการอัดขึ้นรูปคงที่
4) เหมาะสำหรับการขึ้นรูปผง เช่น ท่อขึ้นรูปผง PVC
ข้อเสียของการเพิ่มอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง:
การเพิ่มอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางทำให้การผลิตสกรูและการประกอบสกรูเข้ากับกระบอกทำได้ยากขึ้น ดังนั้น อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางจึงไม่สามารถเพิ่มขึ้นได้โดยไม่มีข้อจำกัด
บริการ
1. บริการติดตั้ง
2. บริการบำรุงรักษา
3. มีบริการให้ความช่วยเหลือทางเทคนิคออนไลน์
4. มีบริการจัดเก็บเอกสารทางเทคนิค
5. มีบริการฝึกอบรม ณ สถานที่ปฏิบัติงาน
6. มีบริการเปลี่ยนอะไหล่และซ่อมแซม
